Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science

Peningkatan Kualitas Produk Celana menggunakan Metode Kaizen

Muhamad Hilman Maulana, Puti Renosori, Asep Nana Rukmana — Fri, 26 Jan 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT X is a company operating in the garment industry with products such as t-shirts, trousers, shirts and jackets. The number of defective products that exceed the tolerance limit can be detrimental to the company because it has to spend more time and money to repair defective products. Improvement activities in the production process need to be carried out by companies to reduce the number of defective products by improving quality. In this research, the kaizen method is used, which is a method of continuous improvement with the participation of everyone. Based on the background that has been described, the formulation of the problem in this research is as follows: "(1) What are the factors that cause defective trouser products?", "(2) What are the proposals for quality control to reduce the number of defective trouser products?". The tools used are control charts, Pareto diagrams and cause and effect diagrams, Kaizen five m checklist and Kaizen Five Step Plan or 5S. Factors that cause product defects are lack of worker ability, workers not paying attention to cleanliness, fragile thread conditions, old machines, lack of machine maintenance, incomplete SOPs, hot room temperatures, lack of lighting on the production floor. Suggestions for improving quality are provided, such as holding training for workers, routinely checking thread conditions, replacing several machine spare parts that no longer operate properly, carrying out machine maintenance, making red tags, making standards to maintain seiri, seiton and seiso so that the process This can take place continuously and there is socialization of the implementation of 5S culture which is carried out by making posters.

Abstrak. PT X adalah perusahaan yang bergerak di industri garmen dengan produk yang dihasilkan seperti kaos, celana, kemeja dan jaket. Jumlah produk cacat yang melebihi batas toleransi dapat merugikan perusahaan karena harus mengeluarkan waktu dan biaya lebih untuk memperbaiki produk cacat. Aktifitas perbaikan terhadap proses produksi perlu dilakukan oleh perusahaan untuk mengurangi jumlah produk cacat dengan adanya perbaikan kualitas. Dalam penelitian ini digunakan metode kaizen yang merupakan metode perbaikan secara terus-menerus dengan adanya partisipasi dari setiap orang. Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan, maka perumusan masalah dalam penelitian ini sebagai berikut: “(1) Apa faktor-faktor penyebab terjadinya produk cacat celana?”, “(2) Bagaimana usulan pengendalian kualitas untuk menurunkan jumlah produk cacat celana?”. Tools yang digunakan peta kendali, diagram pareto dan diagram sebab akibat, Kaizen five m checklist dan Kaizen Five Step Plan atau 5S. faktor yang menyebabkan cacat produk yaitu kurangnya kemampuan pekerja pekerja tidak memperhatikan kebersihan, kondisi benang yang rapuh, umur mesin yang sudah tua, kurangnya perawatan mesin, SOP yang tidak lengkap, suhu ruangan yang panas, kurangnya pencahayaan di lantai produksi. Usulan perbaikan kualitas yang diberikan seperti mengadakan pelatihan untuk pekerja, rutin melakukan pemeriksaaan kondisi benang, mengganti beberapa spare part mesin yang sudah tidak dapat beroperasi secara baik, melakukan perawatan mesin, pembuatan red tag, pembuatan standarisasi untuk mempertahankan seiri, seiton, dan seiso agar proses tersebut bisa berlangsung secara terus-menerus serta adanya sosialisasi penerapan budaya 5S yang dilakukan dengan pembuatan poster.

Usulan Perbaikan Kualitas Pelayanan Jasa Menggunakan Model Service Quality (Servqual) dan Model Kano

Sendi Gustiandi, Nugraha, Dewi Shofi Mulyati — Fri, 26 Jan 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Health services are always needed in society, especially in densely populated areas. Therefore, the health services industry must pay close attention to its services so that it can provide the best service to patients and also fulfill the patient's desires and needs. One of them is Ujung Berung Regional Hospital which operates in the health services industry. Ujung Berung Regional Hospital received several service complaints in the past year, including delays in the arrival of doctors, tidiness and comfort of examination rooms and hospital facilities such as cleanliness of toilets, number of chairs and room temperature in patient waiting rooms, carelessness of health workers in responding to and understanding needs and the patient's wishes, and the slow speed of the examination time. Decreased customer satisfaction can affect customer trust which can be detrimental to Ujung Berung Regional Hospital. So this research will focus on services based on consumer desires and satisfaction in Ujung Berung Regional Hospital services. The method used in this research is the Servqual (Service Quality) method and also the Kano Model for problem identification. Services that will be improved are services that have a gap of less than zero in the Servqual Method and fall into the attractive category in the Kano Model. This was chosen because the service is still lacking in meeting customer expectations (based on the Servqual Method) and the service is highest in providing customer satisfaction if it is improved (based on the Kano Model). Data collection came from distributing a questionnaire containing 27 service attributes which were distributed to 99 respondents. The results of the servqual method calculation show that there are 11 service attributes that have a negative gap and the results of the Kano model calculations show that there are 9 service attributes that are in the attractive category. The service attributes that have been improved are 8 attributes with solutions for improvements in the waiting room, prayer room and toilet, implementing a polite and friendly attitude towards patients, explaining treatment procedures to patients by nurses and medical personnel who are required to behave professionally in implementing health services.

Abstrak. Pelayanan jasa kesehatan selalu dibutuhkan di masyarakat terutama pada daerah padat penduduk. Maka dari itu, Industri jasa kesehatan harus sangat memperhatikan pelayanannya agar dapat memberikan pelayanan terbaik kepada pasien juga memenuhi keinginan dan kebutuhan pasien. Salah satunya RSUD Ujung Berung yang bergerak pada industri jasa kesehatan. RSUD Ujung Berung menerima beberapa keluhan pelayanan dalam satu tahun terakhir antara lain seperti keterlambatan kedatangan dokter, kerapihan dan kenyaman ruangan pemeriksaan serta fasilitas rumah sakit seperti kebersihan toilet, jumlah kursi dan suhu ruangan pada ruangan tunggu pasien, kecerobohan petugas kesehatan dalam menanggapi dan memahami kebutuhan dan keinginan pasien, dan lambatnya kecepatan waktu pemeriksaan. Menurunnya kepuasan pelanggan dapat mempengaruhi kepercayaan pelanggan yang dapat merugikan pihak RSUD Ujung Berung. Sehingga penelitian ini akan memusatkan pelayanan jasa berdasarkan keinginan dan kepuasan konsumen pada pelayanan RSUD Ujung Berung. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode Servqual (Service Quality) dan juga Model Kano dalam identifikasi masalah. Pelayanan yang akan diperbaiki adalah pelayanan yang memiliki gap kurang dari nol pada Metode Servqual dan masuk ke kategori attractive pada Model Kano. Hal ini dipilih karena pelayanan tersebut masih kurang dalam memenuhi harapan pelanggan (berdasarkan Metode Servqual) dan pelayanan tersebut paling tinggi dalam memberikan kepuasan pelanggan apabila diperbaiki (berdasarkan Model Kano). Pengambilan data berasal dari penyebaran kuesioner yang memiliki 27 atribut pelayanan yang disebarkan kepada 99 responden. Hasil dari perhitungan metode servqual didapatkan 11 atribut pelayanan yang memiliki gap negatif dan hasil dari perhitungan model kano terdapat 9 atribut pelayanan yang berada di kategori attractive. Atribut pelayanan yang diperbaiki yaitu berjumlah 8 atribut dengan solusi perbaikan di Ruang Tunggu, Mushola, dan WC, penerapan sikap sopan dan ramah terhadap pasien, menjelaskan prosedur perawatan kepada pasien oleh perawat dan tenaga medis dituntut untuk bersikap profesional dalam pelaksanaan pelayanan kesehatan.

Pengukuran Risiko Kerja pada Aktivitas Penanganan Material Secara Manual menggunakan Metode Key Indicator Method (KIM) dan Risk Assessment Of Pushing And Pulling (RAPP)

Yossy Putri Al Ghani, Yanti Sri Rejeki — Thu, 01 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Manual material handling activities are considered to have the potential to cause accidents or work risks, because in this activity there will be direct contact between the load and the human body. Based on manual material handling activities carried out by CV. Tasifa Jaya which produces various kinds of meatballs, there is manual handling that does not comply with recommendations such as repeated lifting of loads exceeding the lifting limit, namely more than 10 kg to 20 kg. This research aims to determine the work risks at kneading work stations, including the work element of lifting the meat container to the kneading machine and lifting the flour container to the kneading machine which is measured using the Key Indicator Method (KIM) method, as well as the work element of pulling the dough container to the molding workstation which is measured using the Risk Assessment of Pushing and Pulling (RAPP) method. The measurement results for the work element of lifting the meat container to the kneading machine and lifting the flour container to the kneading machine were at level 2 or slightly increased intensity, while for work element of pulling the dough container to the molding workstation has 1 level of low risk, 6 levels of medium risk and 1 level of high risk.

Abstrak. Aktivitas penanganan material secara manual dinilai dapat berpotensi menyebabkan kecelakaan atau risiko kerja, karena pada aktivitas ini akan terjadi kontak langsung antara beban dan tubuh manusia. Berdasarkan aktivitas penanganan material secara manual yang dilakukan oleh CV. Tasifa Jaya yang memproduksi berbagai macam bakso, terdapat penanganan material secara manual yang tidak sesuai standar rekomendasi seperti pengangkatan beban secara berulang melebihi batas angkat yaitu lebih dari 10 kg hingga 20 kg. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui risiko kerja pada stasiun kerja pengadonan, diantaranya terhadap elemen kerja mengangkat wadah daging ke mesin pengadonan dan mengangkat wadah tepung ke mesin pengadonan yang pengukurannya menggunakan metode Key Indicator Method (KIM), serta elemen kerja menarik wadah hasil adonan ke stasiun kerja pencetakan yang pengukurannya menggunakan metode Risk Assessment of Pushing and Pulling (RAPP). Adapun hasil pengukuran elemen kerja mengangkat wadah daging ke mesin pengadonan dan mengangkat wadah tepung ke mesin pengadonan yaitu pada level 2 atau intensitas agak meningkat, sedangkan untuk elemen kerja menarik wadah hasil adonan ke stasiun kerja pencetakan yaitu 1 tingkat risiko rendah, 6 tingkat risiko sedang dan 1 tingkat risiko tinggi.

Pengukuran Risiko Kerja menggunakan Assessment Of Repetitive Task (Art) pada Stasiun Kerja Rotary di PT. Goenoeng Poetri Lestari

Yoga Pratama Suwandi, Nur Rahman As'ad, Yanti Sri Rejeki — Thu, 01 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Musculosceletal Disorders (MSDs) are a common problem that often arises in workers who do repetitive work. PT. Goenoeng Poetri Lestari is a wood industry, which produces Veneer, Plywood and Blockboard. The process of making veneer requires the operator to move it from the top of the conveyor to the pallet which is located at ankle level. This can result in dangerous work risks if carried out over a long period of time. The research method used is a quantitative method, with data
collection through direct observation in the field. The measurement method used is Assessment of Repetitive Task (ART). ART is used to measure work risk for each operator for each work element. Work risk assessment using ART was carried out for both work elements. The work elements are taking the veneer and lowering the veneer. The work element of taking veneers for four operators received a score of 29 (high work risk). The work element of lowering the veneer received a score of 30 (high work risk) for the four operators.

Abstrak. Musculosceletal Disorder (MSDs) menjadi permasalahan umum yang seringkali timbul pada pekerja yang melakukan pekerjaannya secara berulang. PT. Goenoeng Poetri Lestari merupakan industry kayu, yang memproduksi Veneer, Plywood, dan Blockboard. Proses pembuatan veneer mengharuskan operator untuk melakukan pemindahan dari atas konveyor ke atas palet yang terletak sejajar dengan mata kaki. Hal tersebut dapat mengakibatkan risiko kerja yang berbahaya apabila dilakukan dalam jangka waktu yang lama. Metode penelitian yang digunakan yaitu metode kuantitatif, dengan pengumpulan data melalui pengamatan secara langsung ke lapangan. Metode pengukuran yang digunakan yaitu Assessment Of Repetitive Task (ART). ART digunakan untuk mengukur risiko kerja pada setiap operator untuk masing-masing elemen kerja. Penilaian risiko kerja menggunakan ART dilakukan untuk kedua elemen kerja. Elemen kerja tersebut yaitu mengambil veneer dan menurunkan veneer. Elemen kerja mengambil veneer untuk empat orang operator mendapatkan skor sebesar 29 (risiko kerja tinggi). Elemen kerja menurunkan veneer mendapatkan skor 30 (risiko kerja tinggi) untuk keempat orang operator.

Optimasi Lini Produksi dengan Penerapan Theory Of Constraint pada Produk Dropper dan Tutup Dropper di PT. Gradien

Thalita Rafa Al-zasyira. SAS, Endang Prasetyaningsih — Fri, 02 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. This research was conducted at PT. Gradien in production divisions that are producing products dropper along with the lid ordered by PT. Hasta Creasindo Utama. Problems that occur at PT. Gradien is unable to fulfill the requested order customer according to the agreed amount. This condition is caused by the production process experiencing limited capacity and time imbalances in the processes carried out so that work stations experience this bottleneck, namely the sorting work station. Bottleneck happens because the available capacity cannot meet the required capacity, so the load exceeds 100%. Improvements are made by applying the Theory of constraint, which goes through several stages, namely identification constraint, exploitation constraint,subordination non-constraint, and elevation constraint. Improvement results were obtained after going through the stages of the Theory of Constraint, increasing the working day, which was 11 days to 24 days, and adding one operator to each shift at the sorting workstation. The improvement resulted in the available capacity increasing from 30,240 minutes to 60,480 minutes and the load decreasing from 194.04% to 97.02% so that the sorting workstation became nonbottleneck. So, orders can be fulfilled according to the quantity requested by the customer. Apart from that, there has been an increase in throughput, which was initially IDR 19,560,060 and became IDR 30,880,000. This improvement is carried out so that the production line becomes optimal, the production process can run smoothly and without problems, work in process, and obtain throughput the maximum.

Abstrak. Penelitian ini dilakukan di PT. Gradien pada divisi produksi yang sedang memproduksi produk dropper beserta tutup dropper yang dipesan oleh PT. HCU. Permasalahan yang terjadi pada PT. Gradien yaitu tidak dapat memenuhi pesanan yang diminta customer sesuai dengan jumlah yang telah disepakati. Kondisi tersebut disebabkan oleh proses produksi yang mengalami keterbatasan kapasitas dan ketidakseimbangan waktu pada proses yang dilakukan, menyebabkan adanya stasiun kerja yang mengalami bottleneck yaitu stasiun kerja sortir. Hal ini terjadi karena kapasitas yang tersedia tidak dapat memenuhi kapasitas yang dibutuhkan, sehingga beban yang dimiliki melebihi 100%. Perbaikan dilakukan dengan menerapakan Theory of Constraint yang melalui beberapa tahapan yaitu identifikasi constraint, eksploitasi constraint, subordinasi non-constraint, dan elevasi constraint. Hasil perbaikan yang diperoleh setelah melalui tahapan Theory of Constraint, yaitu menambah hari kerja yang semula 11 hari menjadi 24 hari dan menambah 1 orang operator pada setiap shift di stasiun kerja sortir. Hal ini mengakibatkan kapasitas tersedia bertambah yang semula 30.240 menit menjadi 60.480 menit dan beban menurun dari 194,04% menjadi 97,02%, sehingga stasiun kerja sortir menjadi non-bottleneck. Maka, pesanan dapat terpenuhi sesuai dengan jumlah yang diminta oleh customer. Selain itu, adanya peningkatan throughput yang semula sebesar Rp.19.560.060 menjadi Rp.30.880.000. Perbaikan ini dilakukan agar lini produksi menjadi optimal, proses produksi dapat berjalan dengan lancar dan tidak mengakibatkan work in process atau penumpukan serta dapat memperoleh throughput yang maksimal.

Perancangan Sistem Penilaian Kinerja Karyawan berdasarkan Kompetensi dengan Metode Analytic Network Process dan Rating Scale

Iqbal Garibaldi Latief, A. Harits Nu’man, Asep Nana Rukmana — Sat, 03 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. The performance assessment at CV The aim of this research is to identify employee performance assessment criteria or sub-criteria according to needs, make improvements to the employee performance assessment system, and design a more objective and transparent employee performance assessment system in accordance with company needs using the Analytic Network Process (ANP) method to obtain criteria weights. performance assessment according to company needs and an assessment scale was created to determine employee rewards using the Rating Scale method to facilitate the employee performance assessment process. The results of the weighting that has been carried out using the ANP method show that the weights of 6 employee performance assessment criteria and 12 required competency sub-criteria are obtained, namely: 1) Disciplinary criteria which have 2 sub-criteria have a weight of 0.2137; 2) Integrity criteria have a weight of 0.1372; 3) Leadership criteria which have 3 sub-criteria have a weight of 0.0634; 4) Collaboration criteria which have 2 sub-criteria have a weight of 0.2573; 5) The commitment criterion which has 2 sub-criteria has a weight of 0.2608; 6) The service orientation criterion has a weight of 0.0463. Based on the research results, a more objective employee performance appraisal system is proposed by adding 6 aspects of criteria and 12 sub-criteria where these criteria and sub-criteria have different weights according to needs. As well as giving treatment (rewards) to operators as feedback on the results of employee performance with a certain grade for certain treatment.

Abstrak. Penilaian kinerja yang ada di CV X hingga saat ini hanya menilai berdasarkan kriteria disiplin dengan subkriteria hari kerja dan jam kerja karyawan saja dimana hal tersebut masih bersifat subjektif karena tidak terperinci dan belum adanya tingkat prioritas yang ada di dalam penilaian kinerja karyawan. Tujuan penelitian ini yaitu mengidentifikasi kriteria atau subkriteria penilaian kinerja karyawan sesuai dengan kebutuhan, melakukan perbaikan terhadap sistem penilaian kinerja karyawan, serta merancang sistem penilaian kinerja karyawan yang lebih objektif dan transparan sesuai dengan kebutuhan perusahaan menggunakan metode Analytic Network Process (ANP) untuk mendapatkan bobot kriteria penilaian kinerja yang sesuai kebutuhan perusahaan serta dibuat skala penilaian untuk menentukan reward pekerja menggunakan metode Rating Scale agar memudahkan proses penilaian kinerja karyawan. Hasil pembobotan yang telah dilakukan menggunakan metode ANP didapatkan bobot dari 6 kriteria penilaian kinerja karyawan serta 12 subkriteria kompetensi yang dibutuhkan, yaitu: 1) Kriteria disiplin yang memiliki 2 subkriteria mempunyai bobot sebesar 0,2137; 2) Kriteria integritas memiliki bobot sebesar 0,1372; 3) Kriteria kepemimpinan yang memiliki 3 subkriteria mempunyai bobot sebesar 0,0634; 4) Kriteria kerjasama yang memiliki 2 subkriteria mempunyai bobot sebesar 0,2573; 5) Kriteria komitmen yang memiliki 2 subkriteria mempunyai bobot sebesar 0,2608; 6) Kriteria orientasi pelayanan memiliki bobot sebesar 0,0463. Bedasarkan hasil penelitian, maka diusulkan sistem penilaian kinerja karyawan yang lebih objektif dengan ditambahkannya 6 aspek kriteria 12 subkriteria dimana kriteria dan subkriteria tersebut memiliki bobot yang berbeda sesuai dengan kebutuhan. Serta diberikan pemberian perlakuan (reward) kepada operator sebagai umpan balik atas hasil dari kinerja karyawan dengan grade tertentu untuk perlakuan tertentu.

Identifikasi Keluhan Rasa Sakit pada Bagian Tubuh Pekerja Penimbangan dengan Menggunakan Nordic Body Map (NBM)

Muhammad Irvan, Yanti Sri Rejeki — Sat, 03 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Work postures are said to be unergonomic, namely, if the spine is too bent, excessive reach and equipment do not match anthropometric measurements can result in a mismatch between workers, equipment, and the work environment. CV. Tasifa Jaya is a company engaged in the production of frozen food, namely meatballs. Based on initial interviews, weighing workers complained of pain in several parts of the body, especially in the neck, shoulders, upper back, lower back, buttocks, or thighs. The complaints can slow down the production process in the company and result in longer production time. This research uses a qualitative method. The measurement method uses the Nordic Body Map (NBM). NBM is used to identify complaints of pain felt in the worker's body. The results of the distribution of the NBM questionnaire on the neck and buttocks/thighs were rated 3, indicating a low-risk level, requiring rest with a longer duration of time to relieve pain. The upper back, lower back, and shoulders have a pain rating of 5, which has a moderate risk level and requires further treatment to relieve pain. when viewed from the work facilities used today, it will certainly be dangerous and allow the pain to continue to increase with the length of time working. One solution that can be done to reduce MSD complaints is to improve the work facilities used, to suit the conditions of workers. Improving work facilities plays an important role in increasing work comfort and productivity and reducing MSDs complaints. In addition to using ergonomic equipment, MSDs complaints can also be avoided by taking regular breaks and stretching to reduce stress on muscles and joints.

Abstrak. Postur kerja dikatakan tidak ergonomis yaitu jika tulang bagian belakang terlalu membungkuk, jangkauan berlebih dan peralatan tidak sesuai dengan ukuran antropometri dapat mengakibatkan terjadinya ketidaksesuaian antara pekerja, peralatan, serta lingkungan kerja. CV. Tasifa Jaya adalah perusahaan yang bergerak dalam produksi makanan frozen food yaitu bakso. Berdasarkan wawancara awal pekerja bagian penimbangan mengeluhkan sakit pada beberapa bagian tubuh terutama pada bagian leher, bahu, punggung atas, punggung bawah, bokong atau paha. Keluhan yang dirasakan dapat memperhambat proses produksi di perusahaan dan mengakibatkan waktu produksi menjadi lebih lama. Penelitian ini menggunakan metode kualitatif. Metode pengukuran menggunakan Nordic Body Map (NBM). NBM digunakan untuk mengidentifikasi keluhan rasa sakit yang dirasakan pada tubuh pekerja. Hasil penyebaran kuesioner NBM pada bagian leher dan bokong/paha dinilai 3, menunjukkan level risiko rendah, diperlukan istirahat dengan durasi waktu yang lebih lama untuk menghilangkan rasa sakit. Punggung atas, punggung bawah dan bahu memiliki penilaian rasa sakit mencapai 5, dimana memiliki level risiko sedang dan diperlukan penanganan lebih lanjut untuk menghilangkan rasa sakit. jika dilihat dari fasilitas kerja yang digunakan saat ini, tentunya akan berbahaya dan memungkinkan rasa sakit akan terus bertambah seiring lamanya waktu berkerja. Salah satu solusi yang dapat dilakukan untuk mengurangi keluhan MSDs yaitu melakukan perbaikan fasilitas kerja yang digunakan, agar sesuai dengan kondisi pekerja. Perbaikan fasilitas kerja berperan penting untuk meningkatkan kenyamanan dan produktivitas kerja serta sebagai upaya untuk mengurangi keluhan MSDs. Selain menggunakan peralatan ergonomis, keluhan MSDs juga dapat dihindari dengan melakukan istirahat dan peregangan secara teratur untuk mengurangi tegangan pada otot dan sendi.

Perancangan Jam Kerja berdasarkan Beban Kerja Full Time Equivalent dan NASA–TLX pada Stasiun Kerja Printing PT. XYZ

Putra Asyifa Nurriza, Nur Rahman As’ad, Eri Achiraeniwati — Sat, 03 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT. XYZ is a manufacturing company engaged in making food product packaging and beverage labels. Based on the results of observations, product defect problems were found at 15% at printing work stations. These defects were caused by color combination work and errors in the finished product inspection process carried out by the operator. This condition is caused by long working hours, namely 12 hours, the work demands precision and concentration in the color combination simulation process and manual inspection of finished products. This job requires physical ability and mental ability so that it can increase the risk of musculoskeletal injuries, increase mental and emotional stress, cause muscle tension and posture disorders. The aim of this research is to design working hours that are adjusted to the workload received by workers to ensure occupational safety and health. The method used to identify mental load is NASA -TLX and Full Time Equivalent (FTE) to determine the amount of physical labor. Research was conducted on 2 operators and 4 helpers, the results showed that the mental workload classification for both operators and helpers was high, ranging from 50 - 79. Measuring workload using FTE showed the operator index value was 1.4 (overload), while the helper index value was below 1 (UnderloadI). The proposed improvement is carried out by designing working hours from 12 hours to 8 hours and from 2 shifts to 3 shifts with the transfer of one helper to shift 3. Based on the improvement, working hours become 8 hours with 3 shifts resulting in a normal physical load with an FTE index value of 1.13 for operators and 1.04 for helpers.

Abstrak. PT. XYZ adalah perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang pembuatan kemasan produk makanan dan label minuman. Berdasarkan hasil observasi ditemukan permasalahan kecacatan produk sebesar 15% pada stasiun kerja printing. Kecacatan tersebut diakibatkan oleh pekerjaan pengkombinasian warna dan kesalahan proses pemeriksaan produk jadi yang dilakukan oleh operator. Kondisi tersebut disebabkan oleh jam kerja yang panjang yaitu 12 jam, pekerjaan menuntut ketelitian dan konsentrasi dalam proses simulasi pengkombinasian warna dan pemeriksaan produk jadi secara manual. Pekerjaan ini memerlukan kemampuan fisik dan kemampuan mental sehingga dapat meningkatkan risiko cedera musculoskeletal, meningkatkan stres mental dan emosional, menyebabkan ketegangan otot dan gangguan postur. Tujuan penelitian ini adalah perancangan jam kerja yang disesuaikan dengan beban pekerjaan yang diterima oleh pekerja untuk menjamin keselamatan dan kesehatan kerja. Metode yang digunakan untuk mengidentifikasi beban mental adalah NASA -TLX dan Full Time Equivalent (FTE) untuk menentukan jumlah tenaga kerja secara fisik. Penelitian dilakukan terhadap 2 operator dan 4 helper, hasil menunjukkan klasifikasi beban kerja mental baik operator maupun helper tinggi berkisar antara 50 – 79. Pengukuran beban kerja dengan menggunakan FTE menunjukkan nilai index operator adalah 1,4 (overload), sedangkan nilai index helper dibawah 1 (UnderloadI). Usulan perbaikan dilakukan dengan merancang jam kerja dari 12 jam menjadi 8 jam serta dari 2 shift menjai 3 shift dengan pemindahan satu helper kedalam shift 3. Berdasarkan perbaikan jam kerja menjadi 8 jam dengan 3 shift menghasilkan beban fisik yang normal dengan nilai index FTE 1,13 untuk operator dan 1,04 untuk helper.

Perbaikan Kinerja Pengadaan Material Perusahaan dengan Mengggunakan Pendekatan Supply Chain Operation Reference (SCOR) dan Lean Supply Chain

Alif Abi Hanif, Rakhmat Ceha, Chaznin R. Muhammad — Sun, 04 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT IMP is a company engaged in the production of metal frames located in Cikarang and is committed to producing the best quality products with national standards, in the right amount and time. In fact, there are still some obstacles in the material procurement process such as difficulties in selecting suppliers that match the criteria, delays in the arrival of raw materials which result in obstruction of the production process and product distribution until the ToP cannot be met. An evaluation of the company's ongoing material procurement performance is needed. This research measures the company's performance using the Supply Chain Operation Reference (SCOR) Model, which divides supply chain activities into five core processes, namely plan, source, make, deliver and return. Each process consists of 3 levels. The mapped SCOR model consists of 5 core processes at level 1, 17 performance matrices at level 2, and 25 KPIs at level 3. SCOR model performance weighting is carried out using supporting methods, namely the Analytical Hierarchy Process (AHP) method and normalization. The overall SCOR performance value measurement result is 61.51. Based on the company's performance indicator monitoring system, the performance value currently achieved is in the average category, because it is in the value range of 50-70. Therefore, improvements need to be made to improve the current material procurement performance value. Proposed improvements are made in the form of proposed strategies based on 25 KPIs that affect the achievement of material procurement performance values. The proposed improvement strategy is designed based on Lean Supply Chain principles, through the application of Gemba Kaizen which consists of 14 proposed strategies.

Abstrak. PT. IMP merupakan perusahaan yang bergerak di bidang produksi rangka metal yang berada di Cikarang dan berkomitmen untuk menghasilkan produk dengan kualitas terbaik berstandar nasional, dalam jumlah dan waktu yang tepat. Kenyataannya masih terjadi beberapa kendala pada proses pengadaan materialnya seperti kesulitan dalam memilih supplier yang sesuai dengan kriteria, keterlambatan datangnya bahan baku yang berakibat terhambatnya proses produksi dan distribusi produk sampai dengan ToP yang tidak dapat terpenuhi. Diperlukan evaluasi kinerja pengadaan material perusahaan yang sedang berjalan. Penelitian ini mengukur kinerja perusahaan dengan menggunakan Model Supply Chain Operation Reference (SCOR), yang membagi aktivitas rantai pasok kedalam lima proses inti, yaitu plan, source, make, delivery dan return. Masing-masing proses terdiri atas 3 level. Model SCOR yang dipetakan terdiri dari 5 proses inti pada level 1, 17 matriks kinerja pada level 2, dan 25 KPI pada level 3. Pembobotan kinerja model SCOR dilakukan menggunkan metode pendukung, yaitu metode Analytical Hierarchy Process (AHP) dan normalisasi. Hasil pengukuran nilai kinerja SCOR secara keseluruhan adalah 61,51. Berdasarkan sistem monitoring indikator kinerja perusahaan, nilai kinerja yang dicapai saat ini berada pada kategori rata-rata, karena berada pada rentang nilai 50-70. Oleh karena itu, perlu dilakukan perbaikan untuk meningkatkan nilai kinerja pengadaan material saat ini. Usulan perbaikan dibuat dalam bentuk usulan strategi berdasarkan 25 KPI yang berpengaruh terhadap pencapaian nilai kinerja pengadaan material. Usulan strategi perbaikan dirancang berdasarkan prinsip Lean Supply Chain, melalui penerapan Gemba Kaizen yang terdiri dari 14 usulan strategi.

Pengukuran Kinerja Sumber Daya Manusia menggunakan Metode Human Resources Scorecard

Ahmad Faisal Hamid, Aviasti, Dewi Shofi M — Sun, 04 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Human Resource Scorecard is a Human Resources performance measurement system that links people, strategy and company performance to form a competitive and superior company. There are four perspectives in measuring the Human Resource Scorecard, namely financial, customer, internal business process and learn and growth perspectives. The stages of this research are first, identifying KPIs based on the company's business strategy, second, designing an objective strategy to define the value creation process or clarity of organizational strategy, determining steps for implementing the strategy. Third, namely weighting KPIs using pairwise comparisons, the weighting stage is carried out using Expert Choice 11 software. Fourth, a scoring system is carried out using the higher is better, lower is better method. The five scoring system results obtained were categorized into Traffic Light Systems. The results of the research were 16 KPIs divided into 5 financial KPIs, 3 customer KPIs, 5 internal bussiners process KPIs, and 3 learning and growth KPIs. The results of the company's overall employee performance in calculating the weight score for each perspective are 67.86%,. The results of measuring 16 KPIs, 3 KPIs are in the red category, 6 KPIs are in the yellow category and 7 KPIs are in the green category. Factors that cause problems are decreased employee work motivation, lack of coordination between elements in the company, evaluation of employee performance.

Abstrak. Human Resource Scorecard merupakan sistem pengukuran kinerja sumber daya manusia yang mengaitkan manusia, strategi dan kinerja perusahaan guna membentuk perusahaan yang berdaya saing dan unggul. Ada empat perspektif dalam pengukuran Human Resource Scorecard yaitu perspektif financial, customer, internal bussines process dan learn and growth. Tahapan penelitian ini yaitu pertama mengidentifikasi KPI berdasarkan strategis bisnis perusahaan, kedua yaitu merancang strategi objektif untuk mendefinisikan proses penciptaan nilai atau kejelasan strategi organisasi menetapkan langkah-langkah untuk pelaksanaan strategi. Ketiga, melakukan pembobotan KPI memakai perbandingan berpasangan, tahapan pembobotan memakai software Expert Choice 11. Keempat, dilakukan scoring system dengan metode higher is better, lower is better. Kelima, hasil scoring system yang diperoleh dilakukan pengategorian Traffic Light System. Hasil penelitian sebanyak 16 KPI terbagi dalam 5 KPI financial, 3 KPI customer, 5 KPI internal bussiners process, dan 3 KPI learning and growth. Hasil kinerja karyawan perusahaan secara keseluruhan pada perhitungan skor bobot pada setiap perspektif yaitu 67,86%. Hasil pengukuran 16 KPI sebanyak 3 KPI masuk ke dalam kategori warna merah, 6 KPI masuk kategori warna kuning dan 7 KPI dengan kategori warna hijau. Faktor yang menyebabkan permasalahan yaitu menurunnya motivasi kerja karyawan, kurangnya koordinasi antar elemen di perusahaan, evaluasi terhadap kinerja karyawan.

Peningkatan Kualitas untuk Mengurangi Kecacatan Kemasan Produk menggunakan Metode Six Sigma di PT. XY

Melky Maynaky, Iyan Bachtiar — Sun, 04 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT. XY is engaged in manufacturing the flexible packaging industry. Demand for packaging production has increased over time. This surge causes inappropriate/defective products to occur due to problems in the production process or errors made by machines and workers as well as an unsupportive environment. The aim is to find out, identify factors that cause defects in product packaging at PT. XY and provide improvements to factors causing defects in product packaging. The method used is Six Sigma with DMAIC stages which are integrated with several tools including the SIPOC diagram, CTQ Tree, Pareto diagram, DPMO, fishbone, FMEA, 5W+1H concept and Control Map. Based on the analysis of identifying problems that cause defects, there are several factors that cause Missprint defects, namely humans, machines, methods, materials and the environment. The control process efforts carried out by the company are in the form of a standardization process for the results of the improvements that have been proposed, so that the results of the improvements are always consistent so that they can achieve the 5.00-sigma target. resolve the problem of the type of Missprint defect first, if the type of Missprint defect has been repaired then the repair process continues to repair the next type of defect in accordance with the priorities that have been determined. Based on the results of the analysis that has been carried out, the objectives of this research can be achieved, including knowing the factors that cause defects and suggestions for improvements that the company can make.

Abstrak. PT. XY bergerak pembuatan industri kemasan flexible packaging. Permintaan produksi kemasan melonjak naik seiring berjalannya waktu. Lonjakan ini menyebabkan produk yang kurang sesuai/cacat terjadi karena dalam proses produksi yang mengalami kendala atupun kesalahan yang dilakukan oleh mesin dan pekerja serta lingkungan yang kurang mendukung. Tujuannya mengetahui, mengidentifikasi faktor yang menyebabkan kecacatan pada kemasan produk di PT. XY dan memberikan perbaikan terhadap faktor penyebab kecacatan pada kemasan produk. Metode yang digunakan adalah Six Sigma dengan tahapan DMAIC yang diintegrasikan dengan beberapa alat diantaranya adalah diagram SIPOC, CTQ Tree, diagram pareto, DPMO, fishbone, FMEA, konsep 5W+1H dan Peta Kendali. Berdasarkan analisis identifikasi masalah penyebab cacat terdapat beberapa faktor yang menyebabkan jenis kecacatan Missprint yaitu manusia, mesin, metode, material, dan lingkungan. Upaya proses control yang dilakukan perusahaan berupa proses standarisasi hasil perbaikan yang telah diusulkan, agar hasil perbaikan selalu berjalan konsisten sehingga dapat mencapai target 5,00-sigma. penyelesaikan masalah dari jenis kecacatan Missprint terlebih dahulu, apabila jenis kecacatan Missprint selesai diperbaiki maka proses perbaikan dilanjutkan ke perbaikan jenis cacat selanjutnya sesuai dengan prioritas yang telah ditetapkan. Berdasarkan hasil analisis yang telah dilakukan maka tujuan dalam penelitian ini dapat dicapai diantaranya mengetahui faktor yang menyebabkan terjadinya cacat serta usulan perbaikan yang dapat perusahaan lakukan.

Rancangan Sistem Manajemen K3 Berdasarkan OHSAS 18001:2007

Jeni Yusup Wijana, Aviasti, Mohamad Satori — Mon, 05 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. At present at PT Elco Indonesia Sejahtera (PT. EIS) there is a phenomenon of complaints from employees regarding non-ergonomic work positions, unsafe equipment arrangements, high rates of work accidents, irregular housekeeping on the production floor, the absence of Standard Operating Procedures, and the absence of an Occupational Safety and Health organization. Based on the existing phenomena, it turns out that PT EIS has not implemented an Occupational Safety and Health Management System. The purpose of this research is to design an Occupational Safety and Health Management System based on the OHSAS 18001 standard. This research uses a descriptive qualitative approach with interview, observation, and documentation techniques. The results of the required research include the design of legal requirements, the design of the Occupational Safety and Health Advisory Committee team, emergency response team, Standard Operating Procedures, inspection document forms, and management review documents. These designs were developed by taking into account the specific needs and characteristics of tanneries, with the aim of increasing awareness and compliance with occupational safety and health norms.

Abstrak. Pada saat ini di PT Elco Indonesia Sejahtera (PT. EIS) terdapat fenomena keluhan dari karyawan mengenai posisi kerja yang tidak ergonomis, penataan peralatan yang tidak aman, tingginya angka kecelakaan kerja, ketidakteraturan housekeeping di lantai produksi, ketiadaan Standar Operasional Prosedur (SOP), dan ketiadaan organisasi K3. Berdasarkan fenomena yang ada, ternyata di PT ElS belum menerapkan Sistem Manajemen K3. Tujuan penelitian ini adalah merancang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) berdasarkan standar OHSAS 18001. Penelitian ini menggunakan pendekatan kualitatif deskriptif dengan teknik wawancara, observasi, dan dokumentasi. Hasil penelitian yang diperlukan meliputi rancangan persyaratan hukum, rancangan tim Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3), tim tanggap darurat, Standar Operasional Prosedur (SOP), formulir dokumen pemeriksaan, dan dokumen tinjauan manajemen. Rancangan ini dikembangkan dengan memperhatikan kebutuhan dan karakteristik khusus perusahaan penyamakan kulit, dengan tujuan meningkatkan kesadaran dan kepatuhan terhadap norma keselamatan dan kesehatan kerja.

Pengendalian Persediaan Bahan Baku Produk Weight A Steering Handle menggunakan Metode Probabilistik

Dadan Wahyudi, Endang Prasetyaningsih, Puti Renosori — Mon, 05 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT Surya Kencana Abadi Indonesia is a manufacturing company that produces motorcycle parts in collaboration with several motorcycle manufacturers. The problem that occurs in the company is that there is often a stockout of raw materials during the production process and must wait for the arrival of raw materials so that the fulfillment of orders to customers is late. Inventory planning and control are carried out to solve the problem of raw material stockout and minimize total inventory costs. Inventory control is carried out in accordance with the state of demand in the company which is not always the same every month so that it uses probabilistic methods. The company meets the delay in order fulfillment in the next period so that research is conducted using the Q back order model and the P back order model. Inventory control using the Q model results in an order size (Q) of 10.003 units, a reorder point (r) when 1.751 units remain, and a safety stock (SS) of 427 units and Model P can produce an order time interval (T) every 16 days with a maximum company inventory (R) of 9.845 units and a safety stock (SS) of 1.140 units. The Q backorder model is a method that has a minimal total inventory cost of Rp. 3.237.549.917 per year and can save the company's total inventory costs by 1% or around Rp. 35.651.083 from the current condition of Rp. 3.273.201.000 and can be used as an alternative raw material inventory control policy for the company.

Abstrak. PT Surya Kencana Abadi Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi part sepeda motor yang bekerja sama dengan beberapa produsen sepeda motor. Permasalahan yang terjadi di perusahaan adalah sering terjadi kekurangan bahan baku pada saat proses produksi dan harus menunggu kedatangan bahan baku sehingga pemenuhan pesanan kepada customer terlambat. Perencanaan dan pengendalian persediaan dilakukan untuk mengatasi masalah kekurangan bahan baku dan meminimalkan total biaya persediaan. Pengendaliaan persediaan dilakukan sesuai dengan keadaan demand di perusahaan yang tidak selalu sama setiap bulan sehingga menggunakan metode probabilistik. Perusahaan memenuhi keterlambatan pemenuhan pesanan pada periode selanjutnya sehingga penelitian dilakukan menggunakan model Q back order dan model P back order. Pengendalian persediaan menggunakan model Q menghasilkan ukuran pemesanan (Q) sebesar 10.003 unit, titik pemesanan kembali (r) ketika tersisa 1.751 unit, dan safety stock (SS) sebanyak 427 unit dan Model P dapat menghasilkan interval waktu pemesanan (T) setiap 16 hari dengan jumlah inventori maksimal perusahaan (R) sebesar 9.845 unit dan safety stock (SS) sebanyak 1.140 unit. Model Q backorder merupakan metode yang memiliki total biaya persediaan yang minimal yaitu sebesar Rp 3.237.549.917 per tahun dan dapat menghemat biaya total persediaan perusahaan hingga 1% atau sekitar Rp 35.651.083 dari kondisi saat ini sebesar Rp 3.273.201.000 dan dapat dijadikan alternatif kebijakan pengendalian persediaan bahan baku bagi perusahaan.

Pengendalian Kualitas pada Proses Produksi untuk Mengurangi Produk Cacat Di PT. X

Zihad Phahalaguna 10070218083, Puti Renosori, Selamat — Tue, 06 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT X is a company engaged in manufacturing, namely producing bottled drinking water. The defects that occur exceed the predetermined standards with an average percentage of 3.11%. Efforts can be made to reduce product defects and improve product quality in the production process by using the Statistical Quality Control (SQC) method used to identify problems and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) aims to find and measure various risks that have the potential to cause failure. Based on the results of the analysis using the fishbone diagram to find the root cause of the defect is influenced by several factors, namely the first factor is human, lack of accuracy, negligence, not checking air pressure regularly, not checking the water hose on the machine and not paying attention to the cleanliness of the machine. The second factor is the machine, the temperature setting sensor error and the pressing sensor error. The third factor is that the raw materials used are not good such as the lid melting easily and the cup is too thin. The fourth factor is the method, the SOP is less detailed. Based on the calculation of the risk priority number (RPN) value, the highest result is the cause of the failure of the cup is too thin at 315 while the smallest value is the cause of the failure of the lid from the supplier at 168. Proposed improvements made to reduce defective products are by increasing supervision from supervisors, conducting regular maintenance, checking air pressure regularly, making SOPs more detailed and increasing workers' concern for machine cleanliness and cleaning machines regularly.

Abstrak. PT. X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur yaitu memproduksi air minum dalam kemasan. Kecacatan yang terjadi melebihi standar yang telah ditetapkan dengan rata-rata presentase sebesar 3,11%. Upaya yang dapat dilakukan untuk mengurangi kecacatan produk dan meningkatkan kualitas produk pada proses produksi dengan menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC) digunakan untuk mengidentifikasi permasalahan dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) bertujuan untuk mencari dan mengukur berbagai resiko yang berpotensi menyebabkan kegagalan. Berdasarkan hasil analisa menggunakan fishbone diagram untuk mencari akar penyebab terjadinya kecacatan dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu faktor pertama manusia, kurang ketelitian, kelalaian, tidak mengecek tekanan udara secara berkala, tidak mengecek selang air pada mesin dan kurang memperhatikan kebersihan mesin. Faktor kedua yaitu mesin, sensor pengaturan suhu error dan sensor pengepressan error. Faktor ketiga yaitu bahan baku yang digunakan tidak bagus seperti lid mudah meleleh dan cup terlalu tipis. Faktor keempat yaitu metode, SOP kurang detail. Berdasarkan hasil perhitungan nilai risk priority number (RPN) didapatkan hasil tertinggi yaitu penyebab kegagalan cup terlalu tipis sebesar 315 sedangkan nilai terkecil yaitu penyebab kegagalan lid dari supplier sebesar 168. Usulan perbaikan yang dilakukan untuk mengurangi produk cacat yaitu dengan meningkatkan pengawasan dari supervisor, melakukan maintenance secara berkala, melakukan pengecekan tekanan udara secara berkala, membuat SOP lebih detail dan meningkatkan kepedulian pekerja terhadap kebersihan mesin dan melakukan pembersihan mesin secara berkala.

Peningkatan Kualitas Produk Tas dengan menggunakan Metode Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch (TRIZ)

Wirawan Sujiwana, Asep Nana Rukmana — Tue, 06 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. CV. X is a handbag company facing challenges in addressing defects within its products. There was a problem with they product likely which four primary types of defects: uneven stitching, improper cutting according to patterns, easily damaged zippers, and imprecise accessories. Efforts to improve product quality are undertaken by combining two main approaches: Statistical Quality Control (SQC) and Theory of Inventive Problem Solving (TRIZ). Methods such as Pareto diagrams, cause-and-effect diagrams, and statistical process control are employed to identify the most influential factors contributing to defects. TRIZ methodology is used to propose solutions to the problems by generating new ideas. The result of this processing is the identification of problems from the company's realistic conditions, which will be classified into the 39 TRIZ parameters and later converted into the 40 TRIZ creative principles. The analysis phase is carried out in determining the ideal solutions from the conversion of the 40 TRIZ creative principles and proposing solutions to each. By integrating these two approaches, it is expected that the solutions found can provide sustainable improvements in product quality at CV. X.

Abstrak. CV. X merupakan sebuah perusahaan tas yang menghadapi tantangan dalam mengatasi kecacatan pada produknya. Terdapat masalah yang sering terjadi pada perusahaan ini yaitu pada empat jenis kecacatan utama adalah jahitan tidak rapi, pemotongan tidak sesuai pola, ritsleting mudah rusak, dan aksesoris yang tidak presisi. Upaya peningkatan kualitas produk dilakukan dengan menggabungkan dua pendekatan utama yaitu Statistical Quality Control (SQC) dan Theory of Inventive Problem Solving (TRIZ). Metode-metode seperti diagram Pareto, diagram sebab-akibat, dan pengendalian proses statistik digunakan untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang paling berpengaruh terhadap terjadinya kecacatan. Metode TRIZ digunakan untuk memberikan usulan perbaikan terhadap permsalahan yang terjadi dengan membangkitkan ide-ide baru. Hasil dari pengolahan tersebut yaitu teridentifkasinya masalah-masalah dari kondisi realistis perusahaan yang akan digolongkan ke dalam 39 parameter TRIZ yang nantinya akan dikonversikan ke dalam 40 prinsip kreatif TRIZ. Tahap analyze dilakukan pada proses penentuan solusi ideal dari konversi 40 prinsip kreatif TRIZ dan diberikan usulan terhadap masing-masing permasalahan yang ada. Dengan mengintegrasikan kedua pendekatan ini, diharapkan bahwa solusi yang ditemukan dapat memberikan perbaikan berkelanjutan terhadap kualitas produk di CV. X. Hasil yang diharapkan yaitu dapat memberikan panduan yang lebih efektif dan efisien untuk mengatasi kecacatan pada produk dan meningkatkan kualitas keseluruhan produk di perusahaan tas tersebut.

Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas di Departemen Produksi PT Thursina Mediana Utama

Mella Nur Alifa, A. Harits Nu'man, Iyan Bachtiar — Tue, 06 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Production activites are intricately to facility layout design, and flow of materials in production process aims to achieve optimal results by saving material handling costs. A well-planned facility layout has benefits in optimizing operational workspace furthermore, efficient facility layout planning can minimize operational costs and enchance productivity. The company has problems to material transfer distances, backtracking and bypassing flows in production activities. Method using algorithm CRAFT with software winQSB 2.0. The proposed facility layout results are analyze by comparing with initial layout, considering material transfer distances and total handling costs. Material transfer distance in initial layout is 751 meters per day with a total costs Rp 581.257,375 per day or Rp 139.501.770 per year. The proposed facility layout minimizes material transfer distance to 742 meters per day with total material handling costs Rp 573.863,074 per day or Rp 137.726.897,79 per year. The proposed layout from algorithm CRAFT results, suggested transportation equipment reduces total cost Rp 554.436,695 per day or Rp 133.064.806,73 per year. The proposed layout improves efficiency of material transfer distance by 1,2% and minimize costs by 1,3%. The proposed layout with suggested transportation equipment by 3,4%, that reducing costs and being more cost-effective for the company.

Abstrak. Aktivitas produksi sangat terkait dengan tata letak fasilitas, aliran bahan dalam proses produksi bertujuan mencapai hasil optimal dengan menghemat biaya penanganan material. Tata letak fasilitas yang baik direncanakan memiliki manfaat dalam mengoptimalkan ruang kerja operasional selain itu, perencanaan tata letak fasilitas yang efisien dapat meminimalkan biaya oprasional dan meningkatkan produktivitas. Perusahaan menghadapi masalah jarak pemindahan material, aliran backtracking dan bypassing pada kegiatan produksi. Metode yang digunakan yaitu, algoritma CRAFT dengan menggunakan perangkat lunak winQSB 2.0. Tata letak fasilitas yang diusulkan dianalisis dengan membandingkan tata letak kondisi saat ini, dengan mempertimbangkan jarak pemindahan material dan total OMH. Jarak pemindahan material sebesar 751 meter per hari, dan total OMH Rp 581.257,375 per hari atau Rp 139.501.770 per tahun sedangkan usulan tata letak fasilitas dari hasil algoritma CRAFT jarak pemindahan bahan sebesar 742 meter per hari, dan total OMH Rp 573.862,072 per hari atau Rp 137.726.897,79 per tahun, usulan alat angkut dari hasil algoritma CRAFT mendapatkan total OMH Rp 554.436,695 per hari atau Rp 133.064.806,73 per tahun. Layout usulan meningkatkan efesiensi jarak pemindahan bahan 1,2% dan meminimalkan total OMH 1,3%, layout usulan yang diusulkan alat angkutnya memiliki efesiensi OMH 3,4% sehingga menekan biaya menjadi lebih hemat untuk perusahaan.

Usulan Perbaikan Strategi Pemasaran Berbasis Reseller dengan Metode Analysis SWOT untuk Meningkatkan Volume Penjualan

Nopriyandi 10070214056, Dewi Shofi Mulyati — Tue, 06 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Regional RIS is a reseller business that has been running for ±5 years. The sales system is carried out by resellers. To meet operational costs every month, the sales target is at least 4,000 pcs per month. The target is set based on the calculation factor of monthly operating costs required by RIS Regional. To meet operational costs, RIS Regional sets monthly sales at 4,000 units. Currently, Regional RIS conducts a product sales marketing system in a conventional way or has not used technology. So that sales cannot meet the target. With the conduct of this research, it is expected to determine the strategy implemented to increase RIS Regional revenue and know the internal and external conditions of the company. This study used the SWOT analysis method. SWOT analysis is efficient of various variables to know the procedures of the organization. "This analysis is based on logic that can maximize strengths and opportunities, but at the same time can minimize weaknesses and threats. The conclusion of this study is that the internal condition of "RIS Regional" has a value of 3.7842 on the strength factor and -1.25 on the weakness factor. External conditions are valued at 3.50 on the odds factor and 2.5704 on the threat factor. So that the resulting SO methodology can be utilized by the organization. This must be seen from quadrant 1, especially by utilizing a strong framework, organizations can leverage existing strengths and open doors. It is ideal to apply and use the power of the organization to capture the potential of open doors that the organization has. Utilize limited-time media that is appropriate to the market that the organization will target. Develop the type of goods and guarantee the efficacy of the advertised goods. Offer the greatest support to buyers. Organizations can set serious costs to avoid threats from business development in similar areas.

Abstrak.Regional RIS merupakan bisnis reseller yang sudah berjalan ±5 tahun. Sistem penjualannya dilakukan oleh reseller. Untuk memenuhi biaya operasional setiap bulannya, target penjualan minimal 4.000 pcs per bulan. Target tersebut ditetapkan berdasarkan faktor perhitungan biaya operasional bulanan yang dibutuhkan RIS Regional. Untuk memenuhi biaya operasional, RIS Regional mematok penjualan bulanan sebanyak 4.000 unit. Saat ini Regional RIS melakukan sistem pemasaran penjualan produk dengan cara konvensional atau belum menggunakan teknologi. Sehingga penjualan tidak dapat memunuhi target. Dengan dilakukannya penelitian ini di harapkan dapat menentukan strategi yang diimplementasi guna menaikan pendapatan Regional RIS serta mengetahui kondisi internal dan eksternal perusahaan. Penelitian ini menggunakan metode analisis SWOT. Analisis SWOT adalah efisien dari berbagai variabel untuk mengetahui prosedur organisasi. “Analisis ini didasarkan pada logika yang dapat memaksimalkan kekuatan (strength) dan peluang (opportunities), namun secara bersamaan dapat meminimalkan kelemahan (weaknesses) dan ancaman (threats). Kesimpulan dari penelitian ini adalah kondisi internal “RIS Regional” mempunyai nilai sebesar 3,7842 pada faktor kekuatan dan -1,25 pada faktor kelemahan. Kondisi eksternal bernilai 3,50 pada faktor peluang dan 2,5704 pada faktor ancaman. Sehingga dihasilkan metodologi SO yang dapat dimanfaatkan oleh organisasi. Hal ini harus dilihat dari kuadran 1, apalagi dengan memanfaatkan kerangka yang kuat, organisasi dapat memanfaatkan kekuatan yang ada dan pintu yang terbuka. Sangat ideal untuk menerapkan dan menggunakan kekuatan organisasi untuk menangkap potensi pintu terbuka yang dimiliki organisasi. Memanfaatkan media berbatas waktu yang sesuai dengan pasar yang akan dibidik organisasi. Mengembangkan jenis barang dan menjamin khasiat barang yang diiklankan. Menawarkan dukungan terbesar kepada pembeli. Organisasi dapat menetapkan biaya yang serius untuk menghindari ancaman dari pengembangan bisnis di bidang serupa.

Perancangan Strategi Pemasaran Dengan Menggunakan SWOT (Strength, Weakness, Threat, Opportunity) Dan QSPM (Quantitative Strategic Planning Matrix)

Rivaldi Al Ghifari Suherman 10070215001, Nugraha, Dewi Shofi Mulyati — Tue, 06 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. The number of vehicles in Bandung Regency continues to increase. From 2018 to 2021, there was a growth of 12.58% in the number of motorized vehicles. This growth has led to an increased demand for garage services, resulting in intensified competition in the garage service industry. One of the garages located in Bandung Regency is Variasi 48 Garage. Variasi 48 Garage has been marketing its products through word of mouth so far, requiring a more relevant marketing strategy to compete with other garages and achieve the set sales target. The research method used in this study is quantitative with descriptive analysis. The strategy designed in this research includes several stages such as questionnaire distribution, internal-external matrix processing, strategy design using SWOT matrix, and generating several priority strategy alternatives using QSPM for recommendation in daily business operations. The research results indicate that the internal factor of Variasi 48 Garage is 2.54, categorized as average, and the external factor is 2.52, categorized as moderate. This research produces 9 alternative strategies and has 1 priority strategy resulting from QSPM calculation. The recommended strategy is the digitization from upstream to downstream. In conclusion, Variasi 48 Garage needs to strengthen its internal aspects and be responsive to external threats to compete with other garages.

Abstrak Jumlah kendaraan di Kabupaten Bandung terus meningkat. Pada tahun 2018-2021 terjadi pertumbuhan jumlah kendaraan bermotor sebanyak 12,58%. Pertumbuhan tersebut mengakibatkan meningkatnya permintaan terhadap jasa bengkel. Hal tersebut mengakibatkan persaingan di dunia jasa bengkel semakin ketat. Salah satu bengkel yang berlokasi di Kabupaten Bandung adalah Bengkel Variasi 48. Bengkel Variasi 48 selama ini memasarkan produknya hanya dari mulut ke mulut. Sehingga memerlukan strategi pemasaran yang lebih relevan agar dapat bersaing dengan bengkel lainnya dan dapat mencapai target penjualan yang ditentukan. Metode penelitian yang digunakan di penelitian ini adalah kuantitatif dengan analisis deskriptif. Strategi yang dirancang di penelitian ini menggunakan beberapa tahapan seperti penyebaran kuesioner, pengolahan matriks internal-eksternal, perancangan strategi menggunakan matriks SWOT dan menghasilkan beberapa alternatif strategi prioritas menggunakan QSPM untuk dijadikan rekomendasi untuk diterapkan pada usaha bisnis sehari-hari. Hasil penelitian menjelaskan bahwa faktor internal yang dimiliki oleh Bengkel Variasi 48 sebesar 2,54 berada pada kategori rata-rata dan faktor eksternalnya sebesar 2,52 berada pada kategori sedang. Penelitian ini menghasilkan 9 alternatif strategi dan memiliki 1 strategi prioritas hasil dari perhitungan QSPM. Strategi itu adalah dengan digitalisasi dari hulu ke hilir. Kesimpulannya bengkel Variasi 48 harus memperkuat internal perusahaan dan peka terhadap ancaman eksternal agar dapat bersaing dengan bengkel lain.

Perancangan Solusi Perbaikan Kualitas untuk Menurunkan Tingkat Kecacatan Produk Plastik

Elsa Marlianda 10070218030, Asep Nana Rukmana — Tue, 06 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. CV. Indah Jaya Plastik is a manufacturing company that focuses on the production of plastic bags. There are three types of plastic produced, including Linear Low Density Polyethylene (LLDPE), High Density Polyethylene (HDPE) and the last type of plastic, namely Polypropylene (PP). The company was identified as having problems that could result in losses, namely the occurrence of defects during the production process. Based on the data obtained, the highest level of defects is found in the LLDPE plastic type, around 5.30%. This research aims to identify the causes of errors and repair efforts using the SHERPA and HEART methods. Based on research results, the factors that cause defects are human factors and machine factors. The repair solutions implemented include the company implementing SOPs, carrying out regular supervision, providing simple tools, checking machines before use and making machine cleaning schedules.

Abstrak. CV. Indah Jaya Plastik adalah sebuah perusahaan manufaktur yang berfokus pada produksi kantong plastik, terdapat tiga jenis plastik yang di produksi antara lain jenis plastik Linear Low Density Polyethylene (LLDPE), High Density Polyethylene (HDPE) dan jenis plastik terakhir yaitu Polypropylene (PP). perusahaan teridentifkasi memiliki permasalahan yang dapat mengakibatkan kerugian yaitu terjadinya kecacatan saat proses produksi. Berdasarkan data yang diperoleh tingkat kecacatan paling tinggi terdapat pada jenis plastik LLDPE sekitar 5,30%. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifkasi penyebab terjadinya kesalahan dan upaya perbaikan dengan menggunakan metode SHERPA dan HEART. Berdasarkan hasil penelitian faktor-faktor penyebab terjadinya kecacatan yaitu faktor manusia dan faktor mesin. Adapun solusi perbaikan yang dilakukan yaitu perusahaan menerapkan SOP, dilakukan pengawasan secara teratur, menyediakan alat sederhana, melakukan pengecekan mesin sebelum digunakan dan pembuatan jadwal pembersihan mesin.

Perbaikan Kualitas dengan Meminimasi Cacat Produk Sepatu menggunakan Seven Tools dan Metode Triz

Muhammad Rachmad Arrazaq 10070217061, Mohamad Satori, Dewi Shofi Mulyati — Tue, 06 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. CV Mulai Dari Sini (MDS) is a shoe manufacturer that implements the Make to Order (MTO) system, producing school shoes, work shoes, and casual shoes according to customer orders. However, the company is facing significant losses due to additional costs, rework time, and material losses because the percentage of defective products exceeds the established standards, resulting in a decrease in profits of up to 7% per year. The standard defect percentage is set at a maximum of 2% per month, but the average defect rate for casual shoes during 2018-2022 exceeded 3% per month. To solve this issue, research is conducted using Seven Tools and the TRIZ method. Identification reveals four types of defects in casual shoes: easily detachable glue, uneven stitching, scratches, and stains. Proposed solutions for improvement include directly admonishing operators, creating Standard Operating Procedures (SOP) for the stitching process, adding a press tool, improving lighting with desk lamps, and enhancing air circulation with floor production fans.

Abstrak. CV Mulai Dari Sini (MDS) adalah produsen sepatu yang menerapkan sistem Make to Order (MTO), memproduksi sepatu sekolah, sepatu kerja, dan sepatu kasual sesuai pesanan konsumen. Namun, perusahaan menghadapi kerugian signifikan akibat biaya tambahan, waktu pengerjaan ulang, dan kerugian material karena persentase produk cacat melebihi standar yang ditetapkan, menyebabkan penurunan keuntungan hingga 7% per tahun. Standar persentase cacat ditetapkan maksimal 2% per bulan, tetapi rata-rata cacat sepatu kasual selama 2018-2022 melebihi 3% per bulan. Untuk mengatasi masalah ini, dilakukan penelitian menggunakan Seven Tools dan metode TRIZ. Identifikasi menunjukkan empat jenis kecacatan pada sepatu kasual: lem mudah lepas, jahitan tidak rapi, bekas goresan, dan bekas noda. Solusi perbaikan termasuk memberikan teguran langsung kepada operator, membuat Standard Operating Procedure (SOP) untuk proses jahit, menambah alat press, meningkatkan pencahayaan dengan lampu meja, dan meningkatkan sirkulasi udara dengan kipas angin di lantai produksi.

Penerapan Budaya Kerja 5S Untuk Memperbaiki Kondisi Kerja dan Mereduksi Pemborosan Waktu Mencari Tools di PT. Bara Sugema Multiguna

Adinda Putri Ganida 10070217077, Nur Rahman As'ad — Tue, 06 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT. Bara Sugema Multiguna is a manufacturing company specializing in the production of custom industrial machines. The production process operates on a make-to-order (MTO) system, where employees spend 19 minutes searching for and retrieving tools and work materials. Initial observations revealed time wastage due to disorganized storage, mixed tools and materials, and the absence of labels on storage boxes. Additionally, irregular working conditions and employee habits, such as not returning used items to their original places, contributed to time wastage.To address these issues, the company employed the 5S methodology (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, and Shitsuke) and the Motion Time Method (MTM). The improvement process involved using a 5S checklist to assess current working conditions and calculate time wastage before addressing the issues. application of 5S principles on the shop floor, reassessment using the 5S checklist after improvements, and calculation of time spent searching for tools post-improvement were key steps.Research results indicated significant improvements, reducing time spent searching for tools from 19 to 15 minutes. The 5S score also increased from 27%, categorized as poor, to 78%, categorized as good, post-improvement. This study underscores the effectiveness of implementing the 5S principles in reducing time wastage and improving overall efficiency.

Abstrak. PT. Bara Sugema Multiguna adalah perusahaan manufaktur yang mengkhususkan diri dalam produksi mesin industri sesuai pesanan. Proses produksi dilakukan dengan menggunakan sistem make-to-order (MTO), di mana karyawan memerlukan waktu 19 menit untuk mencari dan mengambil alat serta bahan kerja. Pengamatan awal menunjukkan pemborosan waktu akibat penyimpanan yang tidak teratur, alat dan bahan yang tercampur, dan ketiadaan label pada kotak penyimpanan. Selain itu, kondisi kerja yang tidak teratur dan kebiasaan karyawan, seperti tidak mengembalikan barang ke tempat semula, juga berkontribusi pada pemborosan waktu. Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan menerapkan metodologi 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke) dan Metode Waktu Gerak (MTM). Proses perbaikan melibatkan penggunaan checklist 5S untuk menilai kondisi kerja saat ini dan menghitung pemborosan waktu sebelum mengatasi masalah. Penerapan prinsip 5S di lantai kerja, penilaian ulang menggunakan checklist 5S setelah perbaikan, dan perhitungan waktu mencari alat setelah perbaikan menjadi langkah kunci. Hasil penelitian menunjukkan peningkatan signifikan, mengurangi waktu pencarian alat dari 19 menjadi 15 menit. Skor 5S juga meningkat dari 27%, dikategorikan sebagai buruk, menjadi 78%, dikategorikan sebagai baik, setelah perbaikan. Studi ini menekankan efektivitas penerapan prinsip 5S dalam mengurangi pemborosan waktu dan meningkatkan efisiensi keseluruhan

Pengendalian Risiko K3 pada Teknisi Unit IOAN PT Telkom Akses dengan menggunakan Metode Job Safety Analysis

Annisa Arsya Effeli 10070217046, Aviasti, Nur Rahman As’ad — Tue, 06 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. IOAN is a division of the PT Telkom Access work unit tasked with handling IndiHome disruptions. Very high level of mobilization causes the level of work accidents experienced by technicians to be very high. Throughout 2021, there were 67 cases of work accidents. This research aims to determine the stages of IOAN work that have a risk of work accidents and determine risk control using Job Safety Analysis (JSA) and Risk Analysis AS/NZS 4360:2004. Research provides the results of 6 work steps with 16 potential hazards. Recommendations are given to the very high and priority 1 categories because these categories are related to death and require control as soon as possible. Recommendations for improvement include safety riding training provided every 3 months in the warehouse, 2-wheeled motorbike checks carried out every day, reminders of OSHMS SOPs by warehouse officers every day, warehouse officers carrying out daily PPE checklists, K3 socialization given every month, and In the warehouse area, tools and work facilities are checked every month, and renewals are carried out for tools and work facilities that are no longer suitable, safety cones are checked regularly, and drinking water is provided in bottled form, so it is more practical.

Abstrak. IOAN merupakan divisi dari unit kerja PT Telkom Akses yang bertugas menangani gangguan IndiHome. Tingkat mobilisasi yang sangat tinggi menyebabkan tingkat kecelakaan kerja yang dialami oleh teknisi sangat tinggi. Sepanjang tahun 2021 terjadi 67 kasus kecelakaan kerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tahapan pekerjaan IOAN yang memiliki risiko kecelakaan kerja, dan mengetahui pengendalian risiko dengan menggunakan Job Safety Analysis (JSA) dan Analisis Risiko AS/NZS 4360:2004. Penelitian memberikan hasil 6 langkah pekerjaan dengan 16 potensi bahaya. Rekomendasi diberikan pada kategori very high dan priority 1 karena kategori tersebut berkaitan dengan kematian dan memerlukan pengendalian sesegera mungkin. Rekomendasi perbaikan yang diberikan di antaranya pelatihan safety riding diberikan setiap 3 bulan di setiap warehouse, pengecekan kendaraan motor roda 2 dilakukan setiap hari, reminding SOP SMK3 oleh petugas warehouse setiap hari, petugas warehouse melakukan daily checklist APD, sosialisasi K3 diberikan setiap bulan dan di area warehouse, pengecekan alat dan sarana kerja dilakukan setiap bulan dan dilakukan renewal untuk alat dan sarana kerja yang sudah tidak layak, pengecekan safety cone secara rutin, air minum disediakan dalam bentuk botol kemasan sehingga lebih praktis.

Strategi Pengembangan Usaha dengan menggunakan Analisis SWOT dan Matriks QSPM

Husnulia Rahmi Dewi, Nugraha, Selamat — Tue, 06 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. The development of the food industry, especially Bandung City experienced growth and resulted in competition. PD Alam Makmur is a company in the food sector, the problem faced is the decline in sales of meatball products due to companies that do not keep up with the times and experience a decrease in revenue. This research is expected to overcome the problems experienced by PD Alam Makmur, by carrying out business development strategies in order to increase sales of PD Alam Makmur meatball products. By identification using the 7P Marketing Mix (Product, Price, Place, Promotion, People, Process, Phusical Evidence), then determining internal and external factors based on 7P variables. Then a business development strategy was designed using the SWOT (Strength, Weakness, Opportunity, Threats) method, resulting in a strategy that can increase sales of PD Alam Makmur meatball products with the QSPM (Quantitative Strategic Planning Matrix) matrix. The results of the study can provide information based on internal and external factors, aspects that can affect PD Alam Makmur's business development strategy based on internal factors, namely optimizing meatball products with varied variants offered. If based on external factors is to use social media to get a wider market share. The design of business development strategies that can be done by PD Alam Makmur is to implement growth and development strategies. The alternative strategy chosen based on the QSPM matrix is to form a team that focuses on selling halal-certified meatball products online in order to expand market share.

Abstrak. Perkembangan industri makanan, khususnya Kota Bandung mengalami pertumbuhan dan mengakibatkan persaingan. PD Alam Makmur merupakan perusahaan dalam bidang makanan, permasalahan yang dihadapi yaitu menurunnya penjualan produk bakso akibat perusahaan yang tidak mengikuti perkembangan jaman dan mengalami penurunan pendapatan. Penelitian ini diharapkan dapat mengatasi permasalahan yang dialami PD Alam Makmur, dengan melakukan strategi pengembangan usaha agar dapat meningkatkan penjualan produk bakso PD Alam Makmur. Dengan indentifikasi menggunakan Bauran Pemasaran 7P (Product, Price, Place, Promotion, People, Process, Phusical Evidence), lalu dilakukan penentuan faktor internal dan eksternal berdasarkan variabel 7P. Kemudian dilakukan perancangan strategi pengembangan usaha menggunakan metode SWOT (Strength, Weakness, Opportunity, Threats), menghasilkan strategi yang dapat meningkatkan penjualan produk bakso PD Alam Makmur dengan matriks QSPM (Quantitative Strategic Planning Matriks). Hasil dari penelitian dapat memberikan informasi berdasarkan faktor internal dan eksternal, aspek yang dapat mempengaruhi strategi pengembangan usaha PD Alam Makmur berdasarkan faktor internal yaitu mengoptimalkan produk bakso dengan varian yang ditawarkan bervariasi. Jika berdasarkan faktor eksternal adalah memanfaatkan media sosial agar mendapat pangsa pasar yang lebih luas. Perancangan strategi pengembangan usaha yang dapat dilakukan PD Alam Makmur adalah menerapkan strategi pertumbuhan dan pembangunan. Adapun alternatif strategi terpilih berdasarkan matriks QSPM yaitu dengan membentuk tim yang berfokus untuk melakukan penjualan produk bakso bersertifikat halal secara online agar dapat memperluas pangsa pasar.

Usulan Perbaikan Rantai Pasok dengan Penerapan Metode Supply Chain Operation Reference (SCOR)

RB. Bagus Bimantoro 10070219036, Rakhmat Ceha, M Dzikron AM — Tue, 06 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. The market is filled with diverse customer needs and desires which can influence demand uncertainty. PT. Kramat Hidro Mandiri is the manufacturing company that implements a Make To Order (MTO) strategy. This company produces Sprinklers which function as watering tools for agricultural irrigation systems. Customer taking repeat order from Make To Order (MTO) based companies have the potential to lack thorough preparation if there is uncertainty in demand. The research objectives include identifying the current condition of supply chain flow, evaluating supply chain performance, analyzing the causes and consequences of not reached targets supply chain performance, and planning for improvement the supply chain system. The research variables studied are a set of Supply Chain Operation Reference (SCOR) method metrics and are codified in the form of list KPI (Key Performance Indicator). Data collection consists of Product Specifications, KPI Identification Data, KPI Validation Data, KPI Actual Measurement Data, and SCOR Metric Importance Data. The results of the research include identifying the current supply chain flow conditions where there are still inefficiencies because the testing process was carried out twice and the handling of product defects has not been procedurally effective. Supply chain performance measurements are carried out to obtain KPIs that do not reach targets performance. Meanwhile, determining the priority of improving the SCOR Metric is an urgency to improve the current condition of supply chain flows. Proposed improvements to the supply chain system through the Digital Supply Chain concept with integration of ERP System and RFID System.

Abstrak. Pasar dipenuhi dengan beragam kebutuhan dan keinginan pelanggan yang dapat mempengaruhi ketidakpastian permintaan. PT. Kramat Hidro Mandiri ialah perusahaan manufaktur yang menerapkan strategi Make To Order (MTO). Perusahaan ini memproduksi Sprinkler yang berfungsi sebagai alat penyiraman untuk sistem irigasi pertanian. Pelanggan melakukan pemesanan repeat order terhadap perusahaan berbasis Make To Order (MTO) berpotensi kurangnya persiapan yang matang apabila terdapat ketidakpastian permintaan. Tujuan penelitian antara lain mengidentifikasi kondisi aliran rantai pasok saat ini, mengevaluasi kinerja rantai pasok, menganalisis sebab-akibat ketidaktercapaian target kinerja rantai pasok, dan merencanakan usulan perbaikan sistem rantai pasok. Variabel penelitian yang diteliti berupa sekumpulan metrik metode Supply Chain Operation Reference (SCOR) dan dikodifikasi dalam bentuk KPI (Key Performance Indicator). Pengumpulan Data terdiri dari Spesifikasi Produk, Data Identifikasi KPI, Data Validasi KPI, Data Pencapaian Aktual KPI, dan Data Tingkat Kepentingan Metrik SCOR. Hasil penelitian antara lain identifikasi kondisi aliran rantai pasok saat ini masih terdapat ketidakefisiensian karena proses pengujian dilakukan 2 kali dan penanganan kecacatan produk belum efektif secara prosedur. Pengukuran kinerja rantai pasok dilakukan untuk memperoleh KPI yang tidak memenuhi target kinerja. Adapun, penentuan prioritas perbaikan Metrik SCOR sebagai urgensi memperbaiki kondisi aliran rantai pasok saat ini. Usulan perbaikan sistem rantai pasok melalui konsep Digital Supply Chain dengan integrasi Sistem ERP dan Sistem RFID.

Pengendalian Kualitas Produk Simon 2000 di PT. Hariff Daya Tunggal Engineering

Mochamad Gevin Nandhika, Iyan Bachtiar, Selamat — Tue, 06 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT. Hariff Daya Tunggal Engineering is a company engaged in telecommunications infrastructure, system planning and work on several telecommunication projects, control systems and IT Based Systems. The market strategy applied by the company is Engineering To Order (ETO). Currently PT. Hariff Daya Tunggal Engineering was faced with the problem of defects in SIMON 2000 products that exceeded established policy standards. Therefore, the Statistical Quality Control (SQC) and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) methods to assess defects that occur in the company.This study was conducted to minimize disability that occurs by applying the SQC and FMEA methods. The stages carried out in this study are using 7 SQC tools, then analyzed using FMEA and providing proposals using 5W + 1H based on the highest Risk Priorty Number (RPN) value. The results obtained using the SQC and FMEA methods have defects that must be prioritized, namely poor solder and badfit defects. Both disabilities have the highest RPN values compared to other disabilities. The handling that can be done by the company is to procure closed container racks, display visualization, and procurement of Quality Control divisions of each process, then make Operational Standards (SOPs) as a reference for operators when carrying out the process.

Abstrak. PT. Hariff Daya Tunggal Engineering merupakan perusahaan yang bergerak di bidang infrastuktur telekomunikasi, perencanaan system dan pengerjaan beberapa proyek telekomunikasi, control system dan IT Based System. Strategi pasar yang diterapkan oleh perusahaan yaitu Engineering To Order (ETO). Saat ini PT. Hariff Daya Tunggal Engineering dihadapkan dengan permasalahan yaitu terjadinya kecacatan pada produk SIMON 2000 yang melebihi standar kebijakan yang telah ditetapkan perusahaan. Oleh karena itu, perusahaan dapat menggunakan Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analayisis (FMEA) untuk meminimalisir kecacatan yang terjadi di perusahaan.Penelitian ini dilakukan untuk menimalisir kecacatan yang terjadi dengan menerapkan metode SQC dan FMEA. Tahapan yang dilakukan dalam penelitian ini yaitu dengan menggunakan 7 alat SQC, kemudian dianalisis dengan menggunakan FMEA serta memberikan usulan dengan menggunakan 5W+1H berdasarkan nilai Risk Priorty Number (RPN) tertinggi. Hasil yang diperoleh dengan menggunakan metode SQC dan FMEA terdapat kecacatan yang harus diprioritaskan yaitu cacat poor solder dan badfit. Kedua kecacatan tersebut memiliki nilai RPN tertinggi dibanding kecacatan lainya.

Pemodelan Sistem Traceability Supply Chain Management Halal menggunakan Interpretive Structural Modeling PT.XYZ

Fajar Ainul Yaqien 10070216108, Rakhmat Ceha — Tue, 06 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. XYZ chicken slaughterhouse is a chicken slaughterhouse that was established in 2013 in Banjar. In carrying out its production activities, RPA XYZ gets supplies from their farms, which can produce 3000 pieces per day. RPA XYZ has problems with manual recording, no supply chain tracking and no guarantee of halal products to encourage increased consumer confidence in slaughtered chicken products. Therefore, a traceability system was designed for the chicken meat supply chain to ensure the halal of chicken meat. In addition, Interpretative Stuctural Modeling (ISM) modeling is also used to assess the level of relationship between elements of activities during the production process with the aim of increasing the halal slaughter chicken products. The result of the research is the existence of a product tracebalility model by applying technology to business actors to improve the supply chain system of halal products adapted to Industry 4.0 conditions. Business process improvement, in this series of supply chain processes utilizes modern technology in addition to QR, RFID and GPS technology, to facilitate traceability and maintain halal integrity of slaughtered chicken.

Abstrak. Rumah pemotongan ayam XYZ merupakan tempat pemotongan ayam yang berdiri sejak 2013 di Banjar. Dalam melaksanakan kegiatan produksinya RPA XYZ mendapatkan pasokan dari peternakan mereka, dimana dapat memproduksi 3000 potong perharinya. RPA XYZ mempunyai permasalahan pencatatan manual, belum adanya pelacakan rantai pasok dan belum ada jaminan halal produk untuk mendorong peningkatan kepercayaan konsumen terhadap produk ayam potong. Maka dari itu dirancang sistem traceability terhadap rantai pasok daging ayamnya untuk menjamin kehalalan daging ayam. Selain itu, digunakan juga pemodelan Interpretative Stuctural Modelling (ISM) untuk menilai tingkat hubungan elemen-elemen kegiatan selama proses produksi dengan tujuan peningkatan kehalalan produk ayam potong. Hasil dari penelitian yaitu adanya model tracebalility produk dengan menerapkan teknologi pada pelaku usaha untuk memperbaiki sistem rantai pasok produk halal yang disesuaikan dengan kondisi Industri 4.0. Perbaikan proses bisnis, pada rangkaian proses rantai pasok ini memanfaatkan teknologi modern di atarnaya penambahan teknologi QR, RFID dan GPS, untuk memepermudah traceability dan mejaga intergritas halal ayam potong.

Usulan Perbaikan Stasiun Kerja Bottleneck pada Pembuatan Stay Side Cover dengan menggunakan Pendekatan Theory Of Constraint (TOC)

Iffan Arief Andita Iffan, Mohamad Satori, Chaznin R. Muhammad — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. CV. Daya Reksa Presindo is a middle-class industrial company that produces motorcycle parts. In an effort to meet production targets, companies often experience constraints in production process activities, namely unbalanced machine capacity, resulting in work in process (WIP) at drilling work stations. Based on observations, the occurrence of stacking due to the speed of piercing and bending work station is not able to keep up with the drilling workstation. (1) Therefore, with these problems can be done using the Theory Of Constraint (TOC) approach, the TOC steps used are constraint identification, constraint exploitation using linear programming, then scheduling using Campbell Dudek and Smith (CDS). (2) Coordinate constraint using Drum Buffer Rope (DBR), then alternative final proposals are carried out elevation constraints. (3) It was found that there was a constraint in the form of a capacity constraint that occurred at the drilling workstation. This workstation has a load of 136.40%. (4) The problem is solved by using Drum Buffer Rope (DBR). (5) The final stage of TOC is elevation constraint, the proposal given is to increase the capacity of drilling work station with an increase in working hours to 10.4 hours. With the implementation of the proposal, the company was able to meet production needs and increase throughput by Rp. 80.292.000 with overtime cost that must be incurred of Rp. 4.864.958.

Abstrak. CV. Daya Reksa Presindo merupakan perusahaan industri kelas menengah yang memproduksi part motor. Dalam usaha untuk memenuhi target produksi, perusahaan sering mengalami kendala pada kegiatan proses produksi, yaitu tidak seimbangnya kapasitas mesin, sehingga mengakibatkan timbulnya work in process (WIP) pada stasiun kerja drilling (pengeboran). Berdasarkan observasi, terjadinya penumpukan dikarenakan kecepatan stasiun kerja piercing dan bending tidak mampu mengimbangi stasiun kerja drilling. (1) Maka dari itu, dengan adanya permasalahan tersebut dapat dilakukan dengan menggunakan pendekatan Theory Of Constraint (TOC), langkah-langkah TOC yang digunakan ialah identifikasi constraint, eskploitasi constraint menggunakan liniear programing, kemudian penjadwalan dengan menggunakan Campbell Dudek and Smith (CDS). (2) Suboordinasi constraint dengan menggunakan Drum Buffer Rope (DBR), kemudian alternatif usulan akhir dilakukan elevasi constraint. (3) Ditemukan adanya constraint yang berupa capacity constraint yang terjadi pada stasiun kerja drilling. Stasiun kerja ini memiliki beban sebesar 136,40%. (4) Permasalahan tersebut diatasi dengan menggunakan Drum Buffer Rope (DBR). (5) Tahapan akhir TOC ialah elevasi constraint, usulan yang diberikan ialah penambahan kapasitas stasiun kerja drilling dengan penambahan jam kerja menjadi 10,4 jam. Dengan diterapkannya usulan tersebut, perusahaan mampu memenuhi kebutuhan produksi serta meningkatkan throughput sebesar Rp.80.292.000 dengan biaya over time yang harus dikeluarkan sebesar Rp. 4.864.958.

Rancangan Key Performance Indicator dalam Pengukuran Kinerja Karyawan dengan Metode Balanced Scorecard di PT. X

Aprilia Nurfaza Sahroni 10070219062, Nugraha, Hirawati Oemar — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT. X is a professional and dynamic company engaged in the design and construction of f&b interiors, stores, hotels, offices, and other commercial buildings. Construction services in Indonesia currently have significant and rapid development. Improving the performance of a company's employees is a factor that is highly considered in the face of increasingly fierce competition. The problem that occurs in the company is experiencing a decrease in employee performance, this is due to the measurement of employee performance only seen from attendance as well as the ability of employees who are subjectively assessed by stakeholders. Key Performance Indicator (KPI) is a measuring tool that focuses on aspects of organizational performance to evaluate the achievement of organizational success both now and in the future, this KPI helps companies to measure performance, monitor progress, encourage continuous improvement. This KPI determination is based on 4 Balanced Scorecard perspectives. The results of this study are 6 strategies, 14 strategic targets and 15 Key Performance Indicators. The strategic objectives that have been determined are then grouped based on the balanced scorecard perspective, there are 3 KPIs for the financial perspective, 6 KPIs for the customer perspective, 4 KPIs for the internal business and process perspective, and 2 KPIs for the learning and growth perspective.

Abstrak. PT. X adalah perusahaan yang bergerak dibidang desain dan kontruksi interior f&b, store, hotel, office, serta bangunan komersial lainnya. Jasa kontruksi di Indonesia pada saat ini memiliki perkembangan yang cukup pesat dan peningkatan kinerja karyawan suatu perusahaan merupakan faktor yang sangat dipertimbangkan dalam menghadapi persaingan yang semakin ketat. Permasalahan yang terjadi pada perusahaan yaitu mengalami penurunan kinerja karyawan hal ini disebabkan oleh pengukuran kinerja karyawan hanya dilihat dari absensi juga kemampuan karyawan yang dinilai secara subjektif oleh stakeholder. Key Performance Indicator (KPI) adalah alat ukur yang berfokus pada aspek-aspek kinerja organisasi untuk mengevaluasi pencapaian keberhasilan organisasi baik saat ini maupun di masa mendatang, KPI juga membantu perusahaan untuk mengukur kinerja, pemantauan progress, dan mendorong perbaikan berkelanjutan. Penentuan KPI ini berdasarkan 4 perspektif Balanced Scorecard. Hasil dari penelitian didapatkan 6 strategi, 14 sasaran strategi dan 15 Key Performance Indicator. Sasaran strategi yang sudah ditetapkan kemudian dikelompokan berdasarkan perspektif balanced scorecard, terdapat 3 KPI untuk perspektif financial, 6 KPI untuk perspektif customer, 4 KPI untuk perspektif internal business and process, dan 2 KPI untuk perspektif learning and growth.

Pengendalian Bahan Baku menggunakan Metode Min-Max Stock pada Kopi Badjoeri

Arif Kurniawan Putra, Nita P. A. Hidayat, Reni Amaranti — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Kopi Badjoeri, a company in the food and beverage industry, manufactures processed products from coffee. The strategic approach employed is Make to Order (MTO). Analysis of the frequency of raw material shortages from January to October 2022 indicates that Kopi Badjoeri frequently experiences shortages with fluctuating occurrences each month. This condition arises due to insufficient planning in raw material procurement, often occurring abruptly, while the lead time for raw material procurement is relatively long. Shortages of raw materials often result in lost sales as consumers switch to other products or cancel their orders. This situation underscores the need for more effective inventory management. The aim of this research is to categorize raw materials according to their classifications, establish policies for raw material inventory, determine minimum and maximum inventory levels, measure inventory turnover to understand raw material rotation, and develop appropriate inventory control methods. The approaches used include the ABC-FSN-VED classification method and min-max stock. The research findings indicate that the inventory management method most suitable for the characteristics of raw materials and the Kopi Badjoeri company is the min-max stock method. Recommendations for improvement include determining end-of-stock value, safety stock, maximum and minimum inventory levels, reorder point, order quantity, and the frequency of raw material ordering to address issues of shortages and excess stock, thus ensuring more efficient fulfillment of consumer needs.

Abstrak. Kopi Badjoeri, sebuah perusahaan di bidang makanan dan minuman, meproduksi produk olahan dari kopi. Pendekatan strategis yang diterapkan adalah Make to Order (MTO). Analisis frekuensi kehabisan bahan baku dari Januari hingga Oktober 2022 menunjukkan bahwa Kopi Badjoeri sering mengalami kekurangan bahan baku dengan tingkat kejadian yang berfluktuasi tiap bulan. Kondisi ini disebabkan oleh kurangnya perencanaan dalam pengadaan bahan baku, yang seringkali terjadi mendadak, sementara waktu tunggu untuk pengadaan bahan baku relatif lama. Kekurangan bahan baku sering kali mengakibatkan hilangnya penjualan karena konsumen beralih ke produk lain atau membatalkan pesanan mereka. Kondisi ini menandakan kebutuhan akan manajemen persediaan yang lebih efektif. Penelitian ini bertujuan untuk mengelompokkan bahan baku sesuai dengan klasifikasinya, menetapkan kebijakan persediaan bahan baku, menentukan tingkat minimum dan maksimum persediaan, mengukur inventory turnover untuk mengetahui rotasi bahan baku, dan mengembangkan metode pengendalian persediaan yang sesuai. Pendekatan yang digunakan meliputi metode klasifikasi ABC-FSN-VED dan min-max stock. Hasil penelitian menunjukkan bahwa manajemen persediaan yang paling sesuai dengan karakteristik bahan baku dan perusahaan Kopi Badjoeri adalah metode min-max stock. Rekomendasi perbaikan termasuk penentuan nilai stok akhir, safety stock, persediaan maksimum dan minimum, reorder point, order quantity, serta frekuensi pemesanan bahan baku untuk mengatasi masalah kekurangan dan kelebihan stok, sehingga kebutuhan konsumen dapat terpenuhi dengan lebih efisien.

Pengukuran Tingkat Resiko Kerja Menggunakan Metode Job Strain index (JSI) pada Stasiun Kerja Pengemasan di PD. Dodol Apic Garut

Kafil Radhwa Hakim 10070217056, Yanti Sri Rejeki — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Working posture is one of the things that is considered in the field of ergonomics and can cause discomfort and complaints of musculoskeletal disorders (MSDs). The impact of operator complaints can reduce quality, productivity and operator health problems. PD Dodol Apic Garut is a company that produces various types of dodol, namely original, zebra and peanut dodol, under the APIC brand. The number of workers is 35 people, consisting of 24 women and 9 men. Average production per week is 544 boxes. Companies often experience delays in delivery which results in the company having to buy products from other companies. This condition is caused by operators at packaging work stations carrying out work at different speeds so that the results achieved are not the same for each operator. Apart from that, you can see an unnatural working position when doing your job. This results in operators often feeling waist and back pain due to always bending over, neck pain due to always looking down, upper arm pain due to continuous cutting of dodol, wrist pain due to repetitive movements for quite a long time. This causes operators to take lots of breaks to relieve fatigue or soreness felt in their limbs due to unnatural working positions while working and the lack of comfort in the work facilities used. The aim of this research is to identify complaints from packaging operators, measure risks from packaging operators' work postures, and design ergonomic work facilities at packaging work stations. This research methodology uses a quantitative approach. The measurement method uses Job Strain Index (JSI) measurement method is used to determine the operator's work risk level. The risk level results using the Job Strain Index (JSI) mean total score for 24 operators is 13. 8. This score falls into the category of dangerous activities, meaning a high level of risk that requires corrective action as soon as possible. The results of the simulation to estimate the level of work risk, a score is obtainedJob Strain Index (JSI) of 3. With these results the activities carried out are included in safe activities. Based on the results of this simulation, the use of this facility can reduce the level of work risk experienced by packaging work operators.

Abstrak. Postur kerja merupakan salah satu hal yang diperhatikan dalam bidang ergonomi dan dapat menimbulkan ketidaknyamanan serta keluhan musculoskeletal disorder (MSDs). Dampak dari keluhan operator dapat menurunkan kualitas, produktivitas dan masalah kesehatan operator. PD. Dodol Apic Garut merupakan perusahaan yang memproduksi berbagai jenis dodol yaitu dodol original, zebra dan kacang, dengan merek APIC. Jumlah pekerja 35 orang, terdiri dari 24 perempuan dan 9 laki-laki. Rata-rata produksi perminggu 544 box. Perusahaan sering mengalami terjadinya keterlambatan pengiriman yang mengakibatkan perusahaan harus membeli produk ke perusahan lain. Kondisi ini disebabkan karena operator pada stasiun kerja pengemasan melakukan pekerjaan dengan kecepatan yang berbeda sehingga hasil yang dicapai tidak sama untuk setiap operatornya. Selain itu terlihat posisi kerja yang tidak alamiah pada saat melakukan pekerjaanya. Hal tersebut mengakibatkan operator seringkali merasakan sakit pinggang dan punggung karena selalu membungkuk, nyeri tengkuk leher karena selalu menunduk, nyeri lengan bagian atas karena memotong dodol yang terus-menerus, nyeri pergelangan tangan karena melakukan gerakan yang berulang pada waktu yang cukup lama. Hal tersebut menyebabkan operator banyak melakukan istirahat untuk melepaskan rasa lelah atau pegal-pegal yang dirasakan pada anggota tubuhnya karena posisi kerja tidak alamiah pada saat bekerja dan kurang nyamannya fasilitas kerja yang digunakan. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi keluhan dari operator pengemasan, mengukur risiko dari postur kerja operator pengemasan, dan merancang fasilitas kerja yang ergonomis pada stasiun kerja pengemasan. Metodologi penelitian ini menggunakan pendekatan kuantitatif. Metode pengukuran menggunakan Job Strain Index (JSI) digunakan untuk mengetahui tingkat risiko kerja operator. Hasil tingkat risiko menggunakan Job Strain Index (JSI) total skor rata-rata untuk 24 operator adalah 13,8. Skor tersebut masuk ke dalam kategori kegiatan yang dilakukan berbahaya, artinya tingkat risiko tinggi yang perlu adanya tindakan perbaikan sesegera mungkin. Hasil dari simulasi untuk mengestimasi tingkat risiko kerja, didapatkan skor Job Strain Index (JSI) sebesar 3. Dengan hasil tersebut kegitan yang dilakukan termasuk ke dalam kegiatan yang aman. Berdasarkan hasil simulasi ini, adanya penggunaan fasilitas ini mampu mengurangi tingkat risiko kerja yang dialami operator kerja pengemasan.

Perancangan Sistem Penilaian Kinerja Karyawan menggunakan Metode Human Resource Scorecard

Akhmad Fauzan Karomi 10070216058, A.Harits Nu'man, Dewi Shofi Mulyati — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT Mitra Multi Teknik has not yet conducted standardized performance measurements for its employees, especially focusing on employee competencies without a comprehensive approach. This has resulted in significant challenges for the company, leading to decreased performance optimization, exemplified by employee tardiness, turnover rates, and increased consumer product complaint grievances. This research aims to measure employee performance, identify factors influencing performance at PT Mitra Multi Teknik, and design performance evaluation procedures. The study adopts the Human Resources Scorecard methodology, integrating human resources, strategy, and company performance to enhance competitiveness and excellence. This research covers four perspectives: financial, customer, internal business processes, and learning and growth. The research methodology involves identifying Key Performance Indicators (KPIs) aligned with the company's strategic objectives, designing objective strategies to determine value creation processes, and measuring KPIs using paired comparison and Expert Choice 11 software. The assessment system employs a Higher is Better, Lower is Better approach, categorized into Traffic Light Systems. A total of 17 KPIs were identified, distributed across financial, customer, internal business processes, and learning and growth categories. The overall employee performance score, based on measurable scores from each perspective, is 58.56%. Specifically, four KPIs were categorized as red, indicating significant discrepancies between achieved targets and expectations.

Abstrak. PT Mitra Multi Teknik belum melakukan pengukuran kinerja Karyawan secara baku , terutama berfokus pada kompetensi karyawan tanpa pendekatan yang komprehensif. Hal ini telah menyebabkan tantangan yang signifikan bagi perusahaan, yang mengakibatkan penurunan optimalisasi kinerja, dicontohkan oleh keterlambatan karyawan, tingkat turnover, dan keluhan komplain produk konsumen yang meningkat. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur kinerja karyawan, mengidentifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja di PT Mitra Multi Teknik, dan merancang prosedur evaluasi kinerja. Penelitian ini mengadopsi metodologi Human Resources Scorecard, mengintegrasikan sumber daya manusia, strategi, dan kinerja perusahaan untuk meningkatkan daya saing dan keunggulan. Penelitian ini mencakup empat perspektif: keuangan, pelanggan, proses bisnis internal, dan pembelajaran dan pertumbuhan. Metodologi penelitian melibatkan identifikasi Indikator Kinerja Utama (KPI) yang selaras dengan tujuan strategis perusahaan, merancang strategi obyektif untuk menentukan proses penciptaan nilai, dan mengukur KPI menggunakan perbandingan berpasangan dan perangkat lunak Expert Choice 11. Sistem penilaian menggunakan pendekatan Higher is Better, Lower Is Better, dengan hasil dikategorikan kedalam Traffic Light Systems.Sebanyak 17 KPI diidentifikasi, didistribusikan diseluruh kategori keuangan, pelanggan, proses bisnis internal, dan pembelajaran dan pertumbuhan. Skor kinerja karyawan secara keseluruhan, berdasarkan skor terukur dari masing-masing perspektif, adalah 58,56%. Khususnya, empat KPI dikategorikan sebagai merah, menunjukkan perbedaan yang signifikan antara target yang dicapai dan harapan.

Usulan Perbaikan Kualitas Produksi Sarung Tenun dengan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA)

Muhammad Titan, Puti Renosori, Selamat — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. CV. Patma Jaya Textile is a textile company focused on making woven sarongs. This woven sarong is intended to meet the needs of society, especially Muslims throughout the world. The company is committed to customer satisfaction and product quality, but faces the challenge of increasing the number of defective products in its woven sarongs. The average defect reached 2.36% in 1 year, exceeding the previous tolerance limit (1.5%). Identification of problems using Fault Tree Analysis shows human, machine, material and environmental factors as causes of defects. The Failure Mode and Effect Analysis method revealed that the largest RPM occurred in potential failure of the surface of the hollow cover, caused by operators who did not follow the company's SOP. Proposed improvements involve increased supervision by the Head of Production, the addition of artificial light at work stations, and training for operators. These steps are expected to reduce defective products. (English)

Abstrak. CV. Patma Jaya Textile adalah perusahaan tekstil fokus pada pembuatan sarung tenun. Sarung tenun ini ditujukan untuk memenuhi kebutuhan masyarakat, terutama warga Muslim di seluruh dunia. Perusahaan berkomitmen pada kepuasan pelanggan dan kualitas produk, namun menghadapi tantangan peningkatan jumlah produk cacat pada sarung tenun. Rata-rata cacat mencapai 2,36% dalam 1 tahun, melampaui batas toleransi sebelumnya (1,5%). Identifikasi masalah menggunakan Fault Tree Analysis menunjukkan faktor manusia, mesin, material, dan lingkungan sebagai penyebab kecacatan. Metode Failure Mode and Effect Analysis mengungkap RPM terbesar terjadi pada kegagalan potensial permukaan sarung berlubang, disebabkan oleh operator yang tidak mengikuti SOP perusahaan. Usulan perbaikan melibatkan peningkatan pengawasan oleh Kepala Produksi, penambahan cahaya buatan di stasiun kerja, dan pelatihan untuk operator. Langkah-langkah ini diharapkan dapat mengurangi produk cacat. (Indonesia)

Perancangan Strategi Pengembangan Usaha pada Coffee Shop menggunakan Pendekatan Blue Ocean Strategy

Abdul Fatah Rasyidi 10070216094, Rakhmat Ceha, Asep Nana Rukmana — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. The intense competition between coffee shops requires coffee shop entrepreneurs to develop their business. Therefore, an appropriate business development strategy design is needed. One approach that can be used to develop business is the Blue Ocean Strategy approach. Blue Ocean Strategy is an innovative idea about creating market space without competitors by offering innovative product features that escape the attention of competitors. The aim of this research is to identify the activities currently used to manage the company under study, and propose strategies used by the company under study to increase competitiveness. Meanwhile, the results of this research show that the business strategy implemented by the company under study is currently in the red ocean zone. The strategy design with the implementation of the Blue Ocean Strategy, through a four-step framework, is to increase the variables of the concept of uniqueness and attractiveness, food and drink prices, promotions offered, prayer room and toilet facilities, parking, product quality, table and chair arrangement, friendliness and time. service; reducing menu variation variables; and the variables that need to be created are below market prices, free parking, product packaging that can be consumed (cookie cups), using a special and unique type of coffee that is not available on the market, super service, and a place to hang out. Through this four-step framework, X Coffee can move away (divergence). For the main focus, X Coffee focuses on product and service quality variables. Meanwhile, regarding an attractive slogan, researchers consider that the X Coffee slogan is good, easy to understand, and also has a good philosophy to attract consumers to come and tell stories at X Coffee.

Abstrak. Ketatnya persaingan antar coffee shop mengharuskan pengusaha coffee shop perlu melakukan pengembangan pada usahanya. Oleh sebab itu diperlukan suatu rancangan strategi pengembangan usaha yang tepat. Salah satu pendekatan yang bisa digunakan untuk melakukan pengembangan usaha adalah pendekatan Blue Ocean Strategy. Blue Ocean Strategy adalah suatu gagasan inovatif tentang menciptakan ruang pasar tanpa pesaing melalui tawaran fitur produk inovatif yang luput dari perhatian pesaing. Adapun tujuan penelitian ini yaitu mengidentifikasi aktivitas yang digunakan untuk mengelola perusahaan yang diteliti saat ini, dan mengusulkan strategi yang digunakan perusahaan yang diteliti untuk meningkatkan daya saing. Sedangkan hasil penelitian ini menunjukkan bahwa strategi usaha yang diterapkan perusahaan yang diteliti saat ini berada dalam zona red ocean. Adapun rancangan strategi dengan penerapan Blue Ocean Strategy, melalui kerangka kerja empat langkah adalah dengan meningkatkan variabel konsep keunikan dan kemenarikan, harga makanan dan minuman, promosi yang ditawarkan, fasilitas musholla dan toilet, parkiran, kualitas produk, penataan meja dan kursi, keramahan dan waktu pelayanan; mengurangi pada variabel variasi menu; dan variabel yang perlu diciptakan adalah harga di bawah pasar, parkiran gratis, kemasan produk yang bisa dikonsumsi (cookie cup), menggunakan jenis kopi yang khas dan unik tidak ada dipasar, pelayanan super, dan tempat nobar. Melalui kerangka kerja empat langkah ini juga, X Coffee dapat melakukan gerakan menjauh (divergensi). Untuk fokus utama, X Coffee fokus pada variabel kualitas produk dan pelayanan. Sedangkan pada slogan yang menarik, peneliti menganggap bahwa slogan X Coffee sudah baik, mudah dipahami, dan juga memiliki filosofi yang baik untuk memikat konsumen untuk datang dan bercerita di X Coffee.

Pengukuran Beban Kerja Fisik mengguanakan Metode 10 Denyut

Insan Manggala Putra 10070217078, Yanti Sri Rejeki — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Workers are required to have adequate physical capacity or improve work methods, arrange rest periods, etc., these conditions can cause physical and mental workload. Therefore, companies must pay attention to the workload given to the physical abilities of their workers. Home industry Sufware is a business that operates in the convection sector with a contract worker system. Excessive workload will have negative impacts, such as physical or mental fatigue. Therefore, the aim of this research is to find out how much physical workload the operator incurs. The research method is a quantitative method. The method for measuring workload uses the 10 pulse method. The results of the research determine the workload received by all operators in normal workload, because the %HRR is less than 30%, Obras 1 is 17.52%, Obras 2 is 16.67%, Obras 3 is 17.79%, Obras 4 is 17 .34%, Label Sewing at 18.12%, Kansai Sewing at 19.62%, Glovi Sewing at 17.47%, and finally overdeck at 20.79%. The energy consumption obtained by all operators is included in the light category because energy consumption is less than 100 kkl/hour.

Abstrak. Pekerja dituntut untuk memiliki kapasitas fisik yang memadai atau perbaikan metode kerja, pengaturan waktu istirahat, dan lain-lain, kondisi tersebut bisa menimbulkan beban kerja fisik maupun mental. Oleh karena itu, perusahaan harus memperhatikan beban kerja yang diberikan dengan kemampuan fisik pekerjanya. Home industry Sufware merupakan usaha yang bergerak pada bidang konveksi dengan sistem pekerja borongan. Beban kerja yang terlalu berlebihan akan mengakibatkan dampak yang tidak baik, seperti kelelahan secara fisik atau mental. Oleh karena itu, tujuan penelitian ini untuk mengetahui berapa beban kerja fisik yang dikeluarkan operator. Metode penelitian ialah metode kuantitatif. Metode untuk mengukur beban kerja menggunakan metode 10 denyut nadi. Hasil penelitian mengetahui beban kerja yang diterima semua operator dikategorikan dalam beban kerja normal, karena %HRR kurang dari 30%, Obras 1 sebesar 17,52%, Obras 2 sebesar 16,67%, Obras 3 sebesar 17,79%, Obras 4 sebesar 17,34%, Jahit Label sebesar 18,12%, Jahit Kansai sebesar 19,62%, Jahit Glovi sebesar 17,47%, dan yang terakhir overdeck sebesar 20,79%. Perolehan konsumsi energi yang dikeluarkan seluruh operator termasuk kategori ringan karena konsumsi energi kurang dari 100 kkl/jam.

Perancangan Fasilitas Kerja Ergonomis pada Stasiun Kerja Pengemasan

Muhammad Nurul Akhsan 10070217060, Eri Achiraeniwati — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. UMKM Rayhan Snack is a home industry that operates in the food industry. Manual handling work with an average production volume of 150-200 kg for 8 working hours. There are problems experienced by operators who complain of pain in several parts of the body, namely the neck, shoulders, upper back, elbows, lower back, hand support, buttocks/thighs, knees and soreness in the ankles. Therefore, the aim of this research is to design work facilities using anthropometric methods in order to minimize work risks experienced by packaging work station operators. The method used to measure work risk is the Ovako Working Analysis System and to find out operator complaints using the Nordic Body Map questionnaire. Through the questionnaire, it is possible to determine complaints of pain experienced by operators in the neck, shoulders, upper back and lower back with the assessment of the greatest pain and the results of measuring the risk of packaging adhesion being at an extreme detrimental level, which means immediate improvement is possible. Recommendations for designing work facilities are that the packaging table functions as a place for storing chips, weighing chips, gluing chip packaging, and storing packaging results. Trolley for storing packaging products and chairs for operators to work in a sitting position. The results of the simulation carried out after designing the packaging table showed a decrease in the risk level, when the operator carried out the activity of packaging tempeh chips the risk level was at the normal posture level, which means that corrective action was not needed.

Abstrak. UMKM Rayhan Snack merupakan suatu home industri yang bergerak pada bidang industri pangan. Pekerjaan manual handling dengan jumlah produksi rata-rata 150-200 kg selama 8 jam kerja. Permasalahan target tidak tercapai, sehingga perusahaan menerapkan lembur/hari 3 jam. Aturan tersebut menyebabkan tingkat ketidakhadiran pekerja pada stasiun kerja pengemasan rata-rata 3 hari dalam satu minggu. Hal ini disebabkan cara kerja manual dan ketersediaan fasilitas kerja yang tidak memenuhi syarat ergonomis. Ketinggian kursi 20 cm menyebabkan operator yang mengeluhkan sakit pada beberapa bagian tubuh yaitu leher, bahu, punggung atas, siku, punggung bawah, pergelangan tangan, bokong/paha, lutut dan merasa pegal pada pergelangan kaki. Tujuan penelitian merancang fasilitas kerja yang ergonomis. Metode yang digunakan untuk mengetahui keluhan operator menggunakan kuesioner Nordic Body Map (NMB) dan mengukur risiko kerja adalah Ovako Working posture analysing system (OWAS). Hasil NBM didapatkan keluhan rasa sakit yang dialami oleh operator pada leher, punggung atas dan punggung bawah dengan penilaian rasa sakit 7-8 mulai dari 12 bulan terakhir. Hasil pengukuran risiko perekatan kemasan berada pada level 4 (extreme harmful) artinya perbaikan diperlukan secepat mungkin. Rekomendasi perancangan fasilitas kerja yaitu meja pengemasan berfungsi untuk bagian tempat menyimpan keripik, menimbang keripik, perekatan kemasan keripik, dan penyimpanan hasil pengemasan. Troli untuk penyimpanan hasil pengemasan dan kursi untuk operator agar bekerja dengan posisi duduk. Hasil simulasi yang dilakukan setelah dilakukan perancangan meja pengemasan menunjukkan penurunan level risiko, ketika operator melakukan kegiatan pengemasan keripik tempe level risiko pada level normal posture yang artinya tindakan perbaikan tidak diperlukan.

Usulan Perancangan Fasilitas Kerja dengan Antropometri Berdasarkan Hasil Evaluasi Risiko Kerja Menggunakan Metode Occupational Repetitive Action (OCRA)

Randi Meina 10070216099, Puti Renosori, Yanti Sri Rejeki — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. CV. Grand Manufacturing Indonesia is a company engaged in the manufacturing sector, producing motor vehicle spare parts. In its production process, the company often encounters issues with target production achievement. This is due to accumulation at the bottom part bending workstation during the manufacturing process, caused by operators frequently engaging in activities outside their duties, such as stretching or taking breaks during working hours. To address this issue, steps are taken to identify the work risks of operators at the bottom part bending workstation using the Occupational Repetitive Action (OCRA) method and to design work facilities suitable for the operators body dimensions to minimize resulting work risks. Results from the risk assessment using the Occupational Repetitive Action (OCRA) method show that the OCRA Index value for operators at the bottom part bending workstation is 23.47 for the right hand and 21.12 for the left hand. Based on the classification of OCRA Index values, this work falls into the Red-High risk area. Therefore, redesigning tables and chairs is conducted to minimize work risks for operators, by redesigning them to fit the operators' body dimensions. Ergonomically designed tables and chairs can assist operators in increasing their work capacity by reducing stretching activities during work. Thus, there will be no further accumulation at the bottom part bending workstation, and components will be distributed properly, allowing the company to achieve its production targets.

Abstrak. CV. Grand Manufacturing Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur dan memproduksi spare part kendaraan bermotor, dalam proses produksinya perusahaan seringkali memiliki permasalahan dalam ketidaktercapaian target produksi. Hal tersebut disebabkan karena stasiun kerja pembuatan alur (bending) bagian bawah mengalami penumpukan dalam proses pengerjaannya, penyebabnya karena operator sering melakukan aktivitas diluar pekerjaannya. Aktivitas tersebut seperti melakukan peregangan atau istirahat saat waktu kerja berlangsung. Berdasarkan permasalahan tersebut, Langkah yang dilakukan adalah dengan mengidentifikasi risiko kerja operator stasiun kerja pembuatan alur (bending) dengan menggunakan metode Occupational Repetitive Action (OCRA) serta melakukan perancangan fasilitas kerja yang sesuai dengan dimensi tubuh operator agar dapat meminimasi risiko kerja yang dihasilkan. Hasil yang didapatkan berdasarkan penilaian risiko kerja melalui metode Occupational Repetitive Action (OCRA) menunjukkan bahwa nilai OCRA Index yang didapatkan pada operator pembuatan alur (bending) bagian bawah adalah sebesar 23,47 untuk tangan kanan dan 21,12 untuk tangan kiri. Berdasarkan pengklasifikasian nilai OCRA Index, pekerjaan ini termasuk kedalam nilai risiko kerja pada area Red-High, maka dari itu perancangan meja dan kursi dilakukan untuk meminimasi risiko kerja yang terjadi pada operator, dengan melakukan perancangan ulang meja dan kursi yang telah disesuaikan dengan ukuran dimensi tubuh operator. Meja dan kursi yang telah dirancang agar lebih ergonomis dapat membantu operator untuk meningkatkan kapasitas kerjanya dengan mengurangi aktivitas-aktivitas peregangan disela-sela pekerjaannya. Maka dari itu, tidak akan terjadi penumpukkan kembali pada stasiun kerja pembuatan alur (bending) bagian bawah serta komponen akan terdistribusi dengan baik dan perusahaan dapat mencapai target produksinya.

Perancangan Fasilitas Kerja Ergonomis dengan Pendekatan Antropometri di Stasiun Kerja Pemotongan pada Home Industry Archio Bag

Muhammad Yunus 10070217010, Eri Achiraeniwati — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Home Industry Archio Bag is an industry which is engaged in the production of various types of bags in the city of Bandung, West Java. Production activities carried out by this company often experience production delays of an average of 6 to 7 days. This is caused by the high number of operator absences at cutting workstations, with a total of 6 days a month. The measurement method uses the Nordic Body Map (NBM) questionnaire and Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA) to measure the level of work risk. The results of data processing show that the level of complaints experienced by operators occurred in several parts of the body such as the neck, wrists, shoulders, upper back and lower back with pain values in the range of 5-8. Design of work facilities in the form of a patterning and cutting table, adding cutting tool storage shelves and raw material storage shelves. This additional feature on the cutting table aims to minimize awkward postures for each work element that will be carried out by the cutting workstation operator. This proposal can change the operator's working attitude from bending and looking down to standing straight. This work facility is then modeled in CATIA for work risk analysis. The results of the analysis show that the final Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA) score is on average 23-26 and the risk assessment results are at a low action level. Based on these results, it can be concluded that there is a reduction in operator work risk.

Abstrak. Home Industry Archio Bag merupakan salah satu industri yang bergerak dalam bidang produksi berbagai jenis tas di Kota Bandung, Jawa Barat. Aktifitas produksi yang dilakukan oleh perusahaan ini kerap mengalami keterlambatan produksi rata-rata 6 hingga 7 hari. Hal ini diakibatkan oleh tingginya jumlah ketidakhadiran operator pada stasiun kerja pemotongan, dengan total 6 hari dalam sebulan. Metode penelitian yang digunakan pada penelitian ini bersifat kuantitatif. Metode pengukuran menggunakan kuesioner Nordic Body Map (NBM) dan Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA) untuk pengukuran tingkat risiko kerja. Hasil pengolahan data menunjukan tingkat keluhan yang dialami operator terjadi pada beberapa bagian tubuh seperti leher, pergelangan tangan, bahu, punggung atas, dan punggung bawah dengan nilai rasa sakit berada pada rentang 5-8. Perancangan fasilitas kerja berupa meja pemolaan dan pemotongan, ditambahkan rak penyimpanan alat potong dan rak penyimpanan bahan baku. Penambahan fitur pada meja pemotongan ini bertujuan untuk meminimasi postur janggal pada setiap elemen kerja yang akan dilakukan oleh operator stasiun kerja pemotongan. Usulan tersebut dapat merubah sikap kerja operator yang semula membungkuk dan menunduk menjadi berdiri tegap. Fasilitas kerja ini kemudian dimodelkan kedalam CATIA untuk dianalisis risiko kerjanya. Hasil analisis menyebutkan bahwa skor Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA) final score berada di rata-rata sebesar 23-26 dan hasil penilaian risikonya berada pada action level low. Berdasarkan hasil tersebut dapat disimpulkan bahwa adanya penurunan risiko kerja operator

Rekayasa Ulang Proses Bisnis Pengiriman Paket di Divisi Logistik Processing Center PT. POS Kota Bandung

Nazirah Zikri 10070219048, Djamaludin, Reni Amaranti — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. The increasingly advanced era of globalization is currently spurring higher business competition as well. One way that can be done in an effort to improve company performance, especially in the logistics division of service companies, is to improve performance that has been running through its business processes. PT. POS Indonesia is a company in the field of package delivery services that has been around for a long time and currently has quite a variety of competitors who are currently making a number of improvements in an effort to improve package delivery logistics services. It is known that one of the logistical problems so far at PT. Pos Indonesia is a delivery process that is received late by the customer or does not comply with the existing standard delivery time, which is for a maximum of 6 days. This raises problems in terms of service, speed and cost to the public. Based on this problem, it is necessary to make changes to the business process in the package delivery logistics division of PT. POS Indonesia with the application of BPR (Business Process Reengineering). Business Process Reengineering is the concept of re-engineering business processes that have weaknesses in the process. The goal is to improve a process performance to make it more efficient. The research begins by collecting several references related to Business Process Reengineering. The data collection method was carried out by means of observation to case studies, interviews with PT. POS Indonesia parcel delivery logistics division and similar literature studies. Understanding a business process uses the ASME (American Society of Mechanical Engineers) standard process map. Based on the ASME standard process map, business process performance can be calculated by calculating throughput efficiency. Steps to improve and improve process reengineering are carried out to make business processes more efficient. The final result of the research is a redesign of the recommendation process business model that increases throughput efficiency from 34.60% in the previous process to 87.72%..

Abstrak. Era globalisasi yang semakin maju saat ini memacu persaingan bisnis yang semakin tinggi pula. Salah satu cara yang dapat dilakukan dalam upaya meningkatkan kinerja perusahaan khususnya pada divisi logistik perusahaan jasa yaitu dengan melakukan perbaikan kinerja yang telah berjalan melalui proses bisnisnya. PT. POS Indonesia merupakan salah satu perusahaan di bidang jasa bagian pengiriman paket yang telah cukup lama berdiri dan saat ini mendapat pesaing yang cukup beragam yang tengah melakukan sejumlah pembenahan dalam upaya meningkatkan layanan logistik pengiriman paket. Diketahui salah satu permasalahan logistik selama ini di PT. Pos Indonesia adalah proses pengiriman yang terlambat diterima oleh pelanggan atau tidak sesuai dengan standar waktu pengiriman yang telah ada yaitu selama maksimal 6 hari. Berdasarkan masalah ini perlu dilakukan perubahan proses bisnis pada divisi logistik pengiriman paket PT. POS Indonesia dengan penerapan BPR (Business Process Reengineering). Business Process Reengineering adalah konsep untuk mengubah ulang proses bisnis yang memiliki kelemahan pada proses. Tujuanya untuk memperbaiki sebuah kinerja proses agar lebih efisien. Penelitian dimulai dengan mengumpulkan beberapa referensi yang berkaitan dengan Business Process Reengineering. Metode pengumpulan data dilakukan dengan cara observasi ke studi kasus, wawancara dengan pihak PT. POS Indonesia divisi logistik pengiriman paket dan studi literatur sejenis. Memahami suatu proses bisnis digunakan peta proses standar ASME (American Society of Mechanical Engineers). Berdasarkan peta proses standar ASME dapat dihitung kinerja proses bisnis dengan menghitung efisiensi throughput. Langkah peningkatan dan penyempurnaan rekayasa ulang proses dilakukan agar proses bisnis lebih efisien. Hasil akhir penelitian adalah sebuah rancangan ulang model bisnis proses rekomendasi yang meningkatkan efisiensi throughput dari 34,60% pada proses sebelumnya menjadi 87,72%.

Penurunan Cacat Produk Kursi Plastik PT PQR dengan Metode Quality Qontrol Circle (QCC)

M Akbar Halomoan Lubis 10070217036, Iyan Bachtiar — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT PQR is a company engaged in manufacturing in Indonesia, the products produced are plastic chairs. Plastic chairs are the product with the highest demand at PT PQR. PT PQR has nonconformities. In terms of production completion, the company has set a maximum defect rate of 1% for defects in the method caused by human error factors which result in the product not being in accordance with the company's requirements. The aim of this research is to analyze how to reduce product defects in plastic chair products at PT PQR. The research uses the Quality Control Circle (QCC) method. At the plan stage, planning is to look for the most dominant types of defects and look for the root causes of defective products. There are five types of defects for plastic chair products. By making a Pareto diagram and looking for the causes of defects in plastic chair products. Based on the Pareto diagram, the research focuses on improving 1 type of defect, namely the bubbles defect type, the factors causing this defect use the fishbone diagram. Do stage: Once the cause of the defect is known, determine targets and objectives in corrective action and identify defective products and is assisted by the 5W+1H tools. In the check stage, further inspection was carried out using 7 tools, the highest value was obtained, namely 1,411. The next stage was the action stage, at this stage quality control was carried out in the form of providing proposals for training employees, selecting materials, checking machines regularly, and providing standard work operations.

Abstrak. PT PQR adalah salah satu perusahaan yang bergerak pada bidang manufaktur di Indonesia, produk yang dihasilkan adalah produk kursi plastik. Kursi plastik merupakan produk dengan permintaan yang paling tinggi di PT PQR. PT PQR memiliki ketidaksesuaian dalam hal penyelesaian produksi, perusahaan telah menetapkan tingkat kecacatan maksimal 1% untuk terjadinya cacat pada metode yang disebabkan oleh faktor human error yang mengakibatkan produk tidak sesuai dengan kebutuhan perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisis bagaimana cara mengurangi produk cacat pada produk kursi plastik di PT PQR. Penelitian menggunakan metode Quality Qontrol Circle (QCC). Pada tahap plan (perencanaan) untuk mencari jenis cacat yang paling dominan dan mencari akar penyebab terjadinya produk cacat. Jenis cacat untuk produk kursi plastik diperoleh sebanyak lima jenis. Dengan membuat diagram Pareto dan mencari penyebab terjadinya cacat pada produk kursi plastik. Berdasarkan diagram Pareto, penelitian fokus memperbaiki 1 jenis cacat yaitu jenis cacat bubbles, faktor-faktor penyebab cacat tersebut menggunakan fishbone diagram. Tahap do setelah diketahui penyebab terjadinya cacat, menentukan sasaran dan tujuan dalam tindakan perbaikan dan identifikasi produk cacat dan dibantu oleh tools 5W+1H. Tahap check dilakukan pemeriksaan lebih lanjut dengan menggunakan 7 tools, didapatlah nilai yang paling tinggi yaitu sebesar 1.411. Tahap selanjutnya adalah ialah tahap action, pada tahap ini dilakukan pengendalian kualitas dalam bentuk pemberian usulan untuk melakukan pelatihan kepada karyawan, pemilihan material, pengecekan mesin secara berkala, dan pemberian standar operasi kerja.

Penerapan Planned Maintenance untuk Peningkatan Produktivitas pada Mesin Autoclave Bagian Produksi Vaksin dan Anti Sera

Afina Muthi Fatharani 10070216122, Endang Prasetyaningsih — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Bio Farma is a state-owned company specializing in the production of vaccines and antisemitism within the country. Bio Farma exports its products to 117 countries. PT. Bio Farma implemented the Make To Order (MTO) strategy in meeting the demand for vaccine and antisera orders. In the process of producing vaccines and antiseras, one of the machines is the Autoclave machine. The Autoclave machine is a special tool for hot-soil sterilization using pure steam that is in direct contact with the product. Companies generally do not realize that possible damage to machines can affect production. Total Autoclave engine downtime from January 2020 to December 2022 was 352.5 hours. Downtime of the Autoclave machine results in a product defect. The defect was caused by engine components vacuum pumps, hydraulic seals and temperature sensors. Damage to the Autoclave engine caused the engine to be unusable and disrupted the production process, which required repairs. Based on these problems, the Planned Maintenance method was chosen to reduce downtime by setting maintenance intervals and improving the reliability of the Autoclave machine. Prior to the planed maintenance action, the reliability of the vacuum pump component was 38.72% of the hydraulic seal component by 45.14% and the temperature sensor component by 34.98%. The expected reliability level by the company is 90%. In this study, three alternative maintenance interval calculations were made to obtain the reliability level the company wanted, the 90% yautu. The calculation results show that to maintain the expected reliability value the maintenance of the vacuum pump components is carried out every 120 hours, the hydraulic seal components are carried out every 385 hours and the temperature sensor is carried out every 88 hours.

Abstrak. PT. Bio Farma merupakan perusahaan milik negara yang mengkhususkan kegaiatan bisnisnya dalam memproduksi vaksin dan antisera dalam negeri maupun luar negeri. Bio Farma mengekspor produk-produknya ke 117 negara. PT. Bio Farma menerapkan strategi Make to Order (MTO) dalam memenuhi permintaan pesanan vaksin dan antisera. Dalam proses produksi vaksin dan antisera melalui salah satu mesin yaitu mesin Autoclave. Mesin Autoclave adalah suatu alat khusus sterilisasi panas-lembab menggunakan uap murni yang dapat kontak langsung dengan produk. Perusahaan pada umumnya tidak menyadari bahwa kerusakan-kerusakan yang mungkin terjadi pda mesin dapat mempengaruhi kegiatan produksi. Total downtime mesin Autoclave periode Januari 2020 hingga Desember 2022 sebesar 352,5 jam. Downtime mesin Autoclave mengakibatkan kecacatan produk. Downtime tersebut disebabkan oleh komponen vacuum pump, seal hidrolik dan sensor suhu. Kerusakan yang terjadi pada mesin Autoclave menyebabkan mesin mati sehingga tidak dapat digunakan dan mengganggu jalannya proses produksi, sehingga perlu dilakukan perbaikan. Berdasarkan permasalahan tersebut, metode Planned Maintenance dipilih untuk mereduksi downtime dengan menentukan interval pemeliharaan dan meningkatkan keandalan mesin Autoclave. Sebelum adanya tindakan planned maintenance didapatkan hasil keandalan dari komponen seal hidrolik sebesar 44,63% komponen sensor suhu sebesar 35,11% dan komponen vacuum pump sebesar 38,86%. Dalam penelitian ini dibuat 5 alternatif perhitungan interval pemeliharaan untuk mendapatkan tingkat keandalan yang diinginkan perusahaaan, yaitu 90%. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa untuk mempertahankan nilai keandalan yang diharapkan pemeliharaan komponen seal hidrolik dilakukan setaip 366 jam, komponen sensor suhu dilakukan setiap 94 jam dan vacuum pump dilakukan setiap 116 jam.

Usulan Penjadwalan dengan menggunakan Algoritma Non delay untuk Mengurangi Makespan Di CV.X

Muhammad Fikri 10070218125, Endang Prasetyaningsih, Reni Amaranti — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. CV. X is a manufacturing company engaged in the production of molding and die casting, as well as machining services. The company produces two main types of products: molding and die casting. CV. X implements make-to-order (MTO) and engineering-to-order (ETO) market response systems. Currently, the company uses a first-come-first-served (FCFS) scheduling system to determine the production sequence. This system causes delays in product completion. This study proposes a non-delay algorithm as a solution to improve production scheduling efficiency. This algorithm ensures that no machine is idle when there is an operation that requires it. Simulation results show that the non-delay algorithm can reduce waiting time and mean flowtime, which ultimately reduces makespan. Compared to the FCFS system, makespan can be reduced by up to 8% from 24,468 minutes to 22,560 minutes. This study also proposes a procedure for creating schedules with a non-delay algorithm to help companies minimize delays in product completion.

Abstrak. CV. X merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan moulding dan Die Casting, dan jasa machining. Terdapat 2 jenis produk yang dihasilkan CV. X yaitu produk Moulding dan Die Casting. Perusahaan menerapkan respon pasar make to order (MTO) dan engineering to order (ETO). Perusahaan dalam menentukan penjadwalan produksin menggunakan prioritas first come first serve (FCFS) atau pesanan yang masuk terlebih dahulu akan dijadwalkan paling awal untuk dilakukan produksi. Dilihat dari kondisi saat ini, permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan yaitu terjadinya keterlambatan dalam menyelesaikan produksi. Hal ini disebabkan karena perusahaan dalam menentukan penjadwalan produksi menggunakan prioritas first come first serve (FCFS). Algoritma Non delay dipilih menjadi usulan perbaikan dalam melakukan penjadwalan. Penjadwalan Algoritma Non delay ini tidak membiarkan satupun mesin menganggur jika pada saat yang sama terdapat operasi yang memerlukan mesin tersebut. Setelah dilakukan dengan penjadwalan ini waktu tunggu dan mean flowtime berkurang sehingga makespan dapat dikurangi. Berdasarkan penjadwalan dengan menggunakan metode usulan makespan dapat dikurangi sebesar 8% dari 24.468 menit menjadi 22.560 menit. Pada bagian akhir penelitian ini diusulkan prosedur membuat jadwal dengan Algoritma Non delay agar perusahaan dapat mengurangi makespan sehingga kemungkinan terlambat dalam menyelesaikan produk dapat berkurang.

Usulan Perbaikan Kualitas pada Proses Produksi Roti menggunakan Metode Six Sigma di CV. X

Muhamad Naufal Fikri Fauzan, Asep Nana Rukmana — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. The growth of the food industry in Indonesia has experienced a significant. Bread consumption, as one of the most favored products. Therefore, it is crucial for bread companies to maintain product quality to win customer trust amidst intensifying competition. This research was conducted at a bakery industry company in the city of Bandung. Despite rapid industry growth, the company experienced a decline in revenue due to defective products. This study employs the Six Sigma method as a tool minimize product defects. In the Define phase, research identifies three types of disability. In the Measure phase, DPMO and sigma values were measured. The Analyze phase analyzed the causative factors of defects, involving material, human, environmental, machine, and method factors. Improvement proposals in the Improve phase not only utilized the Six Sigma DMAIC method but also applied the 5W+1H approach. Meanwhile, in the Control phase, production processes were controlled, and periodic supervision was conducted to ensure the effectiveness of the implemented improvements. The expected outcome of this research is to provide a positive contribution to the enhancement of bread product quality at CV. X, increase customer satisfaction, and, in turn, maintain the company's competitiveness in an increasingly competitive market.

Abstrak. Pertumbuhan industri pangan di Indonesia telah mengalami peningkatan signifikan. Konsumsi roti, sebagai salah satu produk yang paling diminati. Oleh karena itu, penting bagi perusahaan roti untuk menjaga kualitas produk agar tetap memenangkan kepercayaan pelanggan di tengah persaingan yang semakin ketat. Penelitian ini dilakukan pada perusahaan industri roti di Kota Bandung. Meskipun industri ini berkembang pesat, perusahaan mengalami penurunan pendapatan akibat adanya produk cacat. Penelitian ini menggunakan metode Six Sigma sebagai alat untuk meminimalkan cacat produk. Dalam tahap Define, penelitian mengidentifikasi tiga jenis kecacatan. Pada tahap Measure, dilakukan pengukuran DPMO dan nilai sigma. Tahap Analyze menganalisis faktor penyebab kecacatan melibatkan faktor material, manusia, lingkungan, mesin, dan metode. Usulan perbaikan pada tahap Improve tidak hanya menggunakan metode Six Sigma DMAIC tetapi juga menerapkan pendekatan 5w+1h. Sedangkan pada tahap Control, dilakukan pengendalian terhadap proses produksi dan pengawasan secara berkala untuk memastikan efektivitas perbaikan yang telah dilakukan. Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan kontribusi positif terhadap peningkatan kualitas produk roti di CV. X, meningkatkan kepuasan pelanggan, dan pada gilirannya, menjaga daya saing perusahaan di pasar yang semakin kompetitif.

Analisis Beban Kerja dengan Metode Workload Analysis (WLA) pada Stasiun Kerja Packing

Arif Kurnia Fajar, Yanti Sri Rejeki — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Workers are an important part of the production process. One of the things that company need to pay attention to is employee’s workload. PT Kraft Ultrajaya Indonesia is a manufacturing company that produces cheese. All of the process is using automated machine, except the packaging process. They has 6 unit lines (Line A, B, C, D, E, and F) in packaging process, and there are 2 workers in each unit lines. The packing process has not set a standard time. This couses the speed of workers in doing their work inconsistently because there is no standard time. Meanwhile the company implementing overtime hours in order to avoid reject product because they have zero tolerance policy for a reject product found in packaging process. This study aims to determine the level of work.

The method used in in this study is a quantitative methode. While the measurement methode used is Stopwatch Time Study (STS) and Work Load Analysis (WLA). From the result showed that operators 1 in Line B have a high workload (101%), and the operators in Line C have a low level of workload (48%). Based on the data, proposed operator requirements number by moving 1 operator from Line C to Line B and redistributing work task to reduce the workload of overloaded Line B. After a simulation based on the proposed design, each line can meet the production targets set by the company.

Abstrak. Pekerja membutuhkan perhatian dari perusahaan agar dapat bekerja secara optimal. Salah satu hal yang perlu diperhatikan oleh perusahaan yaitu beban kerja dari pekerja. PT. Kraft Ultrajaya Indonesia merupakan perusahaan yang memproduksi keju. Perusahaan sudah menggunakan mesin otomatis pada proses produksinya kecuali pada proses packing. Terdapat 6 line (A, B, C, D, E, F) pada proses packing dimana tiap line terdiri dari 2 operator. Proses packing saat ini belum dilakukan pengukuran waktu baku. Hal ini menyebabkan kecepatan operator dalam melakukan pekerjaannya tidak konsisten karena tidak adanya waktu standar yang ditetapkan. Perusahaan saat ini menerapkan jam kerja lembur agar tidak ada produk cacat yang terjadi pada proses packing karena perusahaan menerapkan zero tolerance terhadap cacat produk yang terjadi pada proses packing. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui tingkat beban kerja operator pada proses packing.

Metodologi penelitian yang digunakan pada penelitian adalah metode kuantitatif. Metode pengukuran yang digunakan yaitu metode Jam Henti dan Work Load Analysis (WLA). Hasil penelitian menunjukkan terdapat operator dengan nilai beban kerja diatas 100% (overload) yaitu operator 2 pada line B. Selain itu terdapat operator dengan nilai beban kerja dibawah 50% (underload) yaitu operator pada line C. Berdasarkan hasil perhitungan kebutuhan jumlah operator. Line B dilakukan penambahan 1 operator dan line C dilakukan pengurangan 1 operator. Usulan yang dilakukan yaitu memindahkan 1 operator line C ke line B serta dilakukan pembagian ulang aktivitas kerja. Setelah dilakukan simulasi berdasarkan usulan perancangan, setiap line dapat memenuhi target produksi yang telah ditetapkan perusahaan.

Penerapan Failure Modes Effects Analysis pada Pengendalian Kualitas Produk Kursi Roda

Abdul Rachman Pratama 10070215093, Puti Renosori, Selamat — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT. Poly Jaya Medikal is a company engaged in the pharmaceutical and healthcare equipment industry. The company's sales market extends beyond the domestic market, covering global markets as well. Among the products manufactured by the company is the Wheelchair, which is the most frequently ordered product compared to others. Direct observations at the company revealed that the production process still results in defective products. Defects in wheelchair products include issues such as stuck wheels, dented frames, and deflated hand supports. Continuous negligence of these defects will have adverse effects on the company. Besides losing customers, the company may face bankruptcy. This research employs Statistical Quality Control to identify the most common types of defects and Failure Modes Effect Analysis (FMEA) as a tool for in-depth identification. Frame dents were found to be the most prevalent type of defect, accounting for 49% of defects, with the highest Risk Priority Number (RPN) attributed to the absence of a fixed assembly Standard Operating Procedure (SOP). A suggested improvement solution is to design an assembly SOP on the production floor, aiming to assist workers in performing their tasks more effectively.

Abstrak. PT. Poly Jaya Medikal merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang industri farmasi dan juga peralatan Kesehatan. Pasar penjualan dari perusahaan tidak hanya berada didalam negeri, tetapi sudah mencakup pasar global. Produk-produk yang dibuat oleh perusahaan diantaranya adalah Kursi Roda. Kursi roda menjadi produk yang paling banyak di pesan jika dibandingkan dengan produk lainnya. Pengamatan secara langsung dilakukan di perusahaan dan didapatkan bahwa dalam produksinya, perusahaan masih menghasilkan produk cacat. Produk cacat pada kursi roda juga ditemui dengan jenis kecacatan seperti roda macet, rangka penyok, dan tumpuan tangan kempis. Kecacatan yang terus menerus dibbiarkan akan berdampak buruk pada perusahaan, selain perusahaan nantinya akan kehilangan pelanggan, perusahaan juga akan menglami kebangkrutan. Penelitian ini menggunakan metode Statistical Quality Control untuk mengidentifikasi jenis kecacatan yang paling banyak terjadi, dan Failures Modes Effect Analysis (FMEA) sebagai alat untuk melakukan identifikasi secara mendalam. Kecacatan jenis rangka penyok memiliki nilai lebih tinggi terjadi dengan rasio kecacatan sebesar 49% dan nilai RPN terbesar pada tidak adanya SOP perakitan yang tetap. Solusi perbaikan yang dapat diusulkan adalah dengan merancang sebuah SOP perakitan pada lantai produksi dan diharapkan dapat membantu para pekerja bekerja dengan lebih baik.

Pengendalian Kualitas Produk Kerupuk Ikan dengan Pendekatan Root Cause Analysis (Rca) dan Metode Failure Mode Effect Analysis (Fmea)

Della Dinda Marcylinda 10070216142, Reni Amaranti — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. CV Samudera Jaya Sukses is a company that produces raw crackers from mackerel and snapper with an average production of 15 – 40 tons of raw crackers per month. However, during the production process, crackers were found that were not suitable for sale. The aim of this research is to minimize the number of crackers that do not meet company specifications. In order to find out the root of the problems faced by the company, a root cause analysis approach with a fishbone diagram was used. Through the results of analysis using a fishbone diagram, it was found that the root of the problem that caused the product not to meet specifications consisted of several main root causes, namely operators, raw materials, and the absence of SOPs from the company. From the research results, it was found that controlling the quality of fish cracker products with the initial step of analyzing using Statistical Process Control (SPC) and Root Cause Analysis (RCA) revealed that there were a number of products that did not meet specifications, especially in size and texture. Based on analysis using the Failure Mode Effect Analysis (FMEA) method in controlling the quality of fish cracker products, it shows that the size does not match the standard and the texture with holes and even breaks is the main priority problem.

Abstrak. CV Samudera Jaya Sukses merupakan perusahaan penghasil kerupuk mentah dari ikan tenggiri dan kakap dengan produksi rata-rata 15 – 40 ton kerupuk mentah per bulan. Namun, dalam proses produksinya ditemukan kerupuk yang tida layak dijual. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk meminimasi jumlah kerupuk yang tidak sesuai spesifikasi perusahaan. Guna mengetahui akar permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan, maka digunakan pendekatan root cause analysis dengan fishbone diagram. Melalui hasil analisis dengan fishbone diagram, diperoleh bahwa akar permasalahan yang menyebabkan produk tidak sesuai spesifikasi terdiri dari beberapa root cause utama yaitu operator, bahan baku, dan tidak adanya SOP dari perusahaan. Dari hasil penelitian menemukan bahwa pengendalian kualitas produk kerupuk ikan dengan langkah awal menganalisis dengan menggunakan Statistical Process Control (SPC) dan Root Cause Analysis (RCA) mengungkapkan adanya jumlah produk tidak sesuai spesifikasi, terutama pada ukuran dan tekstur. Berdasarkan analisis menggunakan metode Failure Mode Effect Analysis (FMEA) pada pengendalian kualitas produk kerupuk ikan menunjukkan bahwa ukuran tidak sesuai standar dan tekstur bolong bahkan pecah menjadi prioritas permasalahan utama.

Usulan Perbaikan pada Produk Sofa dengan denggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA)

Bella Luckita Dewi 10070218073, Iyan Bachtiar, Selamat — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. UD. Mandiri Jaya is a company engaged in the business of trading furniture and electronics which was etablished since 2012. UD. Mandiri Jaya also produces around 120 to 150 units of sofa every month. Currently UD. Mandiri Jaya is experiencing a problem, namely the occurrence of defective sofa products that exceed the actual limit of the predetermined defect tolerance. Therefore, UD. Mandiri Jaya needs to make improvements to improve product quality by using the Statistical Quality Control (SQC) and Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) methods. The stages carried out in this study are identifying the causes of defects using tools from SQC including checksheets, process flow diagrams, histograms, pareto diagrams, scatter diagrams, and cause and effect diagrams. After that, the causes of defects that have been identified are analyzed using FMEA through severity, occurrence, detection, calculating the Risk Priority Number (RPN) value, prioritizing defects based on the RPN value, and taking action to reduce defects so that the highest RPN value is obtained. The results obtained from the SQC and FMEA methods, then proposed improvements using 5W + 1H based on the RPN value. The results obtained are that there are defects that have the highest RPN value to be prioritized in improvement including no SOP, the environment is not cleaned regularly, and the quality of the fabric is not good.

Abstrak. UD. Mandiri Jaya merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang usaha perdagangan furniture dan elektronik yang berdiri sejak tahun 2012. UD. Mandiri Jaya juga memproduksi sofa sekitar 120 sampai 150 unit setiap bulannya. Saat ini UD. Mandiri Jaya mengalami permasalahan yaitu terjadinya kecacatan produk sofa yang melewati batas aktual toleransi kecacatan yang telah ditentukan. Maka dari itu, UD. Mandiri Jaya perlu melakukan perbaikan untuk meningkatkan kuliatas produk dengan menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Tahapan yang dilakukan dalam penelitian ini yaitu mengidentifikasi penyebab kecacatan menggunakan tools dari SQC diantaranya checksheet, diagram alir proses, histogram, diagram pareto, diagram pencar, dan diagram sebab akibat. Setelah itu, penyebab kecacatan yang telah diidentifikasi dianalisis menggunakan FMEA melalui severity, occurrence, detection, menghitung nilai Risk Priority Number (RPN), mengurutkan prioritas kecacatan berdasarkan nilai RPN, dan mengambil tindakan untuk mengurangi kecacatan sehingga didapatkan nilai RPN tertinggi. Hasil yang telah didapat dari metode SQC dan FMEA, kemudian dilakukan usulan perbaikan menggunakan 5W+1H berdasarkan nilai RPN. Hasil yang diperoleh yaitu terdapat cacat yang memiliki nilai RPN tertinggi untuk menjadi prioritas dalam perbaikan diantaranya tidak ada SOP, lingkungan tidak dibersikan secara berkala, dan kualitas kain yang kurang baik.

Usulan Meningkatkan Kualitas Produk Sarung Menggunakan Pendekatan Dmaic di CV. Patma Jaya Textile

Iqbal Amru Mulkialif 10070217133, Iyan Bachtiar — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. The aim of this research is to identify potential strategies to reduce product defect rates. Therefore, this research uses the six sigma approach to solve the problems faced by the company. Six sigma is a strategy for increasing output using statistical process control.Researchers utilized qualitative methods, including six sigma, DMAIC stages, SIPOC, Seven Tools, FMEA, and 5W+1H diagrams, to identify strategies to reduce product defects. They collected primary and secondary data, including work environment conditions, business processes, and defects, from existing company data and direct observations on CV Patma Jaya Textile production floor. Secondary data included production data, defective product data, and company profile.A company''s current quality control is assessed through critical attributes, such as ease of machine operation, durability, and appearance. The Defects Per Million Opportunities (DPMO) value is calculated to determine the quantity of these factors. The current performance is measured by a DPMO score of 17,942.12 and a sigma value of 2.36, reflecting the average conditions faced by manufacturing companies in Indonesia.The proposed improvements address the root causes of the problem, including scheduling machine maintenance, providing regular operator training, reselecting suppliers, and creating visual work standards to reduce product defects and increase process capability, thereby improving the weaving process.

Abstrak. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi strategi potensial untuk mengurangi tingkat cacat produk. Oleh karena itu, penelitian ini menggunakan pendekatan six sigma untuk menyelesaikan permasalahan yang dihadapi perusahaan. Six sigma adalah strategi untuk meningkatkan output dengan menggunakan pengendalian proses statistik. Peneliti menggunakan metode kualitatif, termasuk six sigma, tahapan DMAIC, SIPOC, Seven Tools, FMEA, dan diagram 5W+1H, untuk mengidentifikasi strategi mengurangi cacat produk. Mereka mengumpulkan data primer dan sekunder, meliputi kondisi lingkungan kerja, proses bisnis, dan cacat, dari data perusahaan yang ada dan observasi langsung di lantai produksi CV Patma Jaya Textile. Data sekunder meliputi data produksi, data produk cacat, dan profil perusahaan. Pengendalian kualitas suatu perusahaan saat ini dinilai melalui atribut-atribut penting, seperti kemudahan pengoperasian mesin, daya tahan, dan penampilan. Nilai Defects Per Million Opportunities (DPMO) dihitung untuk menentukan kuantitas faktor-faktor tersebut. Kinerja saat ini diukur dengan skor DPMO sebesar 17.942,12 dan nilai sigma sebesar 2,36 yang mencerminkan rata-rata kondisi yang dihadapi perusahaan manufaktur di Indonesia. Usulan perbaikan mengatasi akar permasalahan, antara lain penjadwalan perawatan mesin, pemberian pelatihan operator secara berkala, memilih kembali pemasok, dan menciptakan standar kerja visual untuk mengurangi cacat produk dan meningkatkan kemampuan proses, sehingga meningkatkan proses penenunan.

Perancangan Sistem Informasi Corrective Maintenance Departemen Engineering PT. XYZ

Haura Taqia Insiyah 100702019058, Otong Rukmana, Djamaludin — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Pt. XYZ is a company operating in the pharmaceutical industry and has several departments. One of them is the Engineering Department, which has the task of supporting production activities as well as managing all facilities and utilities. The flow of information systems in the Engineering Department still uses physical documents. This was proven when a work request (WR) was submitted from a department that required repairs to repair damaged facilities. The problem that arises from this process is that there are many complaints that WR letters are not received by the Engineering Department Administrator due to the WR letters being piled up by other documents, so that the existing damage cannot be resolved quickly. To overcome these problems, companies need to implement the use of digitalized systems. The information system will be designed using the Microsoft PowerApps platform as an online storage medium (cloud), Microsoft Access as a database, Sharepoint as a database link to PowerApps, and Microsoft Power Automate as business process automation. The method used is the Framework for the Application of System Thinking (FAST) method with a model-driven development (MDD) strategy. The results obtained from designing the Engineering Department's information system are a system that can be used by all job-requesting departments and the Engineering Department to submit work requests. So that submitted work requests can be corrected quickly.

Abstrak. Pt XYZ merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri farmasi dan memiliki beberapa departemen di dalamnya. Salah satunya yakni Departemen Engineering yang memiliki tugas untuk menunjang kegiatan produksi, serta mengelola seluruh fasilitas dan utilitas. Aliran sistem informasi yang ada pada Departemen Engineering masih menggunakan dokumen fisik. Hal tersebut terbukti saat dilakukannya pengajuan Work Request (WR) dari departemen yang membutuhkan perbaikan untuk memperbaiki fasilitas yang rusak. Permasalahan yang timbul dari proses tersebut yaitu banyaknya complain bahwa surat WR tidak diterima oleh Administrator Departemen Engineering yang disebabkan karena tertumpuknya Surat WR oleh dokumen lain, sehingga kerusakan yang ada tidak dapat diselesaikan dengan cepat. Untuk mengatasi permasalahan yang tersebut, maka perusahaan perlu menerapkan pemanfaatan sistem yang terdigitalisasi. Sistem informasi akan dirancang menggunakan platform Microsoft PowerApps sebagai media penyimpanan online (Cloud), Microsoft Access sebagai database, Sharepoint sebagai penghubung basis data ke dalam Powerapps, dan Microsoft Power Automate sebagai otomatisasi proses bisnis. Metode yang digunakan adalah metode Framework for the Application of System Thinking (FAST) dengan strategi Model-Driven Development (MDD). Hasil yang diperoleh pada perancangan sistem informasi Departemen Engineering ini ialah sistem yang dapat digunakan oleh seluruh Departemen Peminta Kerja dan Departemen Engineering untuk melakukan pengajuan Work Request. Sehingga Work Request yang diajukan dapat diperbaiki dengan cepat.

Reduksi Pemborosan (Waste) dengan Perbaikan Berkelanjutan menggunakan Pendekatan Lean-Kaizen pada Produksi Kain Carded

Mufida Ashari Mutmainah 10070218059, Mohamad Satori, Endang Prasetyaningsih — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT Ayoe Indotama Textile (AYOETEX) is a textile company that processes yarn into fabric. Based on the results of observations, there are several activities that are suspected to be waste. This waste can result in delays in product completion time resulting in longer production lead times. Therefore, the Lean-Kaizen approach is used as an effort to reduce waste through two main stages, namely the waste identification stage using the Lean concept and the continuous improvement stage using Kaizen. The tools used in this research are SIPOC Diagram, Value Stream Mapping (VSM), 7 Waste Questionnaire, 5 Why's Analysis, SWCT, and 5S. The results obtained from identifying waste using the 7 Waste Questionnaire show that the types of waste with the highest scores are defects (27%), unnecessary motion (23%), and waiting (18%). The waste is then identified to find out the cause using the 5 Why's analysis, so that proposals for improvement can be determined what is needed. Based on this analysis, sustainable improvement proposals are designed using the Kaizen concept by creating SOPs using the Standardized Work Combination Table and 5S. If the proposed improvements can be implemented well, it is hoped that the Production Lead Time will be shorter to 225,271 seconds (3 days) from the original 314,752 seconds (4 days). Apart from that, the Process Cycle Efficiency (PCE) value has increased from 70.11% to 74.01%.

Abstrak. PT Ayoe Indotama Textile (AYOETEX) merupakan sebuah perusahaan tekstil yang mengolah benang hingga menjadi kain. Berdasarkan hasil observasi terdapat beberapa aktivitas yang diduga merupakan pemborosan (waste). Pemborosan tersebut dapat mengakibatkan keterlambatan dalam waktu penyelesaian produk sehingga lead time produksi lebih lama. Oleh karena itu, digunakan pendekatan Lean-Kaizen sebagai upaya untuk mengurangi pemborosan melalui dua tahapan utama yaitu tahap identifikasi pemborosan dengan konsep Lean dan tahap perbaikan berkelanjutan menggunakan Kaizen. Tools yang digunakan pada penelitian ini adalah Diagram SIPOC, Value Stream Mapping (VSM), Kuesioner 7 Waste, Analisis 5 Why’s, SWCT, dan 5S. Hasil yang diperoleh dari identifikasi pemborosan dengan Kuesioner 7 Waste menunjukkan bahwa jenis pemborosan dengan skor tertinggi adalah defect (27%) dan unnecessary motion (23%). Pemborosan tersebut kemudian diidentifikasi untuk mengetahui penyebabnya menggunakan analisis 5 Why’s, sehingga dapat ditentukan usulan perbaikan apa yang dibutuhkan. Berdasarkan analisis tersebut, usulan perbaikan berkelanjutan dirancang menggunakan konsep Kaizen dengan membuat SOP menggunakan Standardized Work Combination Table dan 5S. Apabila usulan perbaikan dapat diimplementasikan dengan baik, maka diharapkan Production Lead Time dapat lebih singkat menjadi 225.271 detik (3 hari) dari yang semula 314.752 detik (4 hari). Selain itu, nilai Process Cycle Efficiency (PCE) mengalami peningkatan dari 70,11% menjadi 74,01%.

Perancangan Budaya Kerja menggunakan 5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke) pada Area Cement Mill PT. Semen Jawa

Mohammad Radhiefan Staquf, A. Harits Nu'man, Aviasti — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. The 5S work culture, a method originating from Japan, is implemented at PT. Semen Jawa, a cement manufacturing company. Based on observation, issues that arise include employees' lack of awareness in the cement mill regarding the management of B3 waste and production waste, as well as insufficient attention to cleanliness and maintenance of the work area. This research aims to identify issues in the K3 work culture, evaluate contributing factors, and provide improvement proposals in line with the 5S principles. The research method employed is quantitative, involving the distribution of 5S checksheet forms to all employees at the cement mill. Subsequently, employees assess the implementation of 5S in their respective work areas, followed by score recapitulation to determine the extent of 5S implementation. Continuous improvements are made, considering conditions before and after 5S implementation. Form processing results indicate suboptimal 5S implementation, with a total score of 444 out of a maximum of 800 points. Improvement proposals include creating waste disposal SOPs, organizing the work area, and designing labels. The hope after the research is to enhance the 5S work culture so that employees can work in a safe and comfortable environment.

Abstrak. Budaya kerja 5S, sebuah metode kerja yang berasal dari Jepang, diterapkan di PT. Semen Jawa, sebuah perusahaan manufaktur semen. Berdasarkan observasi, permasalahan yang muncul meliputi kurangnya kesadaran karyawan di pabrik semen terhadap pengelolaan limbah B3 dan limbah produksi, serta kurangnya perhatian terhadap kebersihan dan pemeliharaan area kerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi masalah budaya kerja K3, mengevaluasi faktor penyebabnya, dan memberikan usulan perbaikan sesuai dengan prinsip 5S. Metode penelitian yang digunakan adalah kuantitatif dengan pendistribusian formulir checksheet 5S kepada seluruh karyawan di pabrik semen. Kemudian, karyawan menilai penerapan 5S di area kerja mereka, diikuti dengan rekapitulasi skor untuk mengetahui sejauh mana 5S telah diterapkan. Perbaikan berkelanjutan dilakukan dengan mempertimbangkan kondisi sebelum dan setelah penerapan 5S. Hasil pengolahan formulir menunjukkan penerapan 5S belum optimal dengan total nilai 444 poin dari 800 poin maksimal. Usulan perbaikan termasuk pembuatan SOP pembuangan, penataan area kerja, dan perancangan label. Harapan setelah penelitian adalah meningkatkan budaya kerja 5S agar karyawan dapat bekerja dalam lingkungan yang aman dan nyaman.

Perancangan Perbaikan Kualitas Pelayanan menggunakan Metode IPA dan Kano Sebagai Evaluasi Kualitas Pelayanan Kedai Kopi

Muhammad Rifqi Aditya, Nugraha — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Sepertiga coffee shop is one of the coffee shops located in downtown Banda Aceh. Sepertiga shop is a fairly new coffee shop because this shop opened in 2018. Sepertiga shop still has to strengthen its business strategy in order to survive and compete with other coffee shops. The majority of consumers at the One-third coffee shop are aged 17-28 years who are students and university students. With the majority of consumers who are students, one-third of coffee gets an average daily turnover of Rp. 3,056,453 while the target turnover of one- third of coffee is Rp. 5,000,000 per day, but until now the turnover achieved is only 50% of the target and has decreased. Sepertiga Coffee Shop needs an increase in sales, the strategy undertaken to increase sales is to improve service quality. The quality of service at Sepertiga Coffee Shop requires improvement, it is known based on the results of data processing using the IPA Kano method. The main function of the IPA method is to provide information related to service factors based on consumer opinion which can encourage customer satisfaction and loyalty, as well as other factors, namely the need to improve services according to consumer opinion because at this time consumers are not satisfied with existing services (Napitupulu , 2016). While Kano is a model that aims to categorize the attributes of a product or service based on how well the product or service is able to meet consumer satisfaction. The results of the analysis using the IPA, Kano and gap analysis methods show that the performance required by consumers and requires improvement so that there are 5 attributes that require improvement in service quality. Based on the analysis of the IPA, Servqual and Kano methods, the design of proposed improvements can be made to Sepertiga Coffee Shop by making SOPs for guidelines or references for carrying out work assignments in accordance with their functions and as a performance appraisal tool, and it is easier for employees to apply their work rules. SOP is implemented by giving punishment if employees do not carry out work according to SOP and rewards to employees who carry out SOP properly.

Abstrak. Kedai Kopi Sepertiga merupakan salah satu kedai kopi yang berada di pusat kota Banda Aceh. Kedai Kopi Sepertiga merupakan kedai kopi yang terbilang baru karena kedai ini mulai dibuka pada tahun 2018. Kedai Kopi Sepertiga masih harus memantapkan strategi bisnis agar dapat bertahan dan bersaing dengan kedai kopi lainnya. Mayoritas konsumen pada Kedai Kopi Sepertiga yaitu berusia 17-28 tahun yang merupakan pelajar dan mahasiswa. Dengan mayoritas konsumen yang merupakan pelajar dan mahasiswa Sepertiga coffee mendapatkan omzet harian rata- rata sebesar Rp. 3.056.453 sedangkan target omzet Sepertiga coffee yaitu sebesar Rp. 5.000.000 per hari, tetapi sampai saat ini omzet yang tercapai hanya 50% dari target dan mengalami penurunan. Berdasarkan hasil kuesioner awal masalah utama pada kedai kopi Sepertiga yaitu kurang maksimalnya pelayanan yang diberikan. Kedai Kopi Sepertiga membutuhkan peningkatan penjualan, strategi yang dilakukan untuk meningkatkan penjualan yaitu dengan memperbaiki kualitas pelayanan. Kualitas pelayanan pada Kedai Kopi Sepertiga memerlukan perbaikan diketahui berdasarkan hasil olah data menggunakan metode IPA Kano. Fungsi utama dari metode IPA yaitu, menyajikan informasi yang berhubungan dengan faktor pelayanan berdasarkan pendapat konsumen yang dapat mendorong kepuasan maupun loyalitas konsumen, juga faktor lainnya yaitu perlunya melakukan peningkatan pelayanan menurut pendapat konsumen karena pada saat ini konsumen belum merasa puas dengan pelayanan yang ada (Napitupulu, 2016). Sedangkan Kano merupakan suatu model yang bertujuan untuk mengkategorikan atribut-atribut dari produk atau jasa berdasarkan seberapa baik produk atau jasa tersebut mampu memenuhi kepuasan konsumen. Hasil analisis menggunakan metode IPA, Kano dan gap analysis menunjukkan kinerja yang dibutuhkan oleh konsumen dan memerlukan perbaikan sehingga didapatkan 5 atribut yang memerlukan perbaikan pada kualitas pelayanan. Berdasarkan analisis metode IPA, Servqual dan Kano menunjukkan rancangan usulan perbaikan yang dapat dilakukan pada Kedai Kopi Sepertiga dengan membuat SOP untuk pedoman atau acuan demi melaksanakan tugas pekerjaan sesuai dengan fungsi dan sebagai alat penilaian kinerja, dan karyawan lebih mudah untuk menerapkan aturan pekerjaannya. SOP diterapkan dengan pemberian punishment jika karyawan tidak menjalankan pekerjaan sesuai dengan SOP dan rewards kepada karyawan yang menjalankan SOP dengan baik. Hubungan antara metode pada penelitian ini yaitu Servqual yang digunakan untuk mengukur kesenjangan antara kinerja yang diberikan oleh perusahaan dengan kinerja yang diharapkan oleh konsumen. Setelah mengetahui kesenjangan antara kinerja dan harapan yang terdapat pada Kedai Kopi Sepertiga dilakukan pengolahan menggunakan Integrasi model IPA & Kano yang merupakan penggabungan hasil dari metode IPA dengan hasil dari metode Kano.

Pengukuran Risiko Kerja menggunakan Manual Handling Assessment Chart (MAC Tool) pada Proses Pemindahan Barecore Di PT. KBN Indonesia

Faiz Mubarok 10070219009, Eri Achiraeniwati, Anis Septiani — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Work facilities are things that must be considered in a job. Operator performance can increase if supported by work facilities. PT KBN (Korean Business Network) Indonesia is a wood industry that produces Barecore. The company did not succeed in achieving the packing target of 27 packs / day, but only managed to reach 18 packs / day. The main cause of the non-achievement is due to manual work at the packing workstation in the process of moving barecore. This happened because the company did not provide work facilities, resulting in the operator's posture in the process of lifting and storing hunched over. The purpose of this research is to design a barecore transfer tool. The research method used is the Manual Handling Assessment Chart (MAC Tool) to measure the work risk of 6 operators consisting of 3 groups / 2 people for each work element. The work elements consisted of lifting barecore, carrying barecore, and storing barecore. The results of the measurement of the three work elements using the MAC Tool method obtained action class 2, meaning that action needs to be taken in the future and action class 3, meaning that action needs to be taken.

Abstrak. Fasilitas kerja merupakan hal yang harus diperhatikan dalam suatu pekerjaan. Kinerja operator dapat meningkat apabila didukung dengan adanya fasilitas kerja. PT. KBN (Korean Bussiness Network) Indonesia merupakan industri kayu yang memproduksi Barecore. Perusahaan tidak berhasil mencapai target pengepakan sebanyak 27 pack/hari, melainkan hanya berhasil mencapai 18 pack/hari. Penyebab utama dari ketidaktercapaian tersebut disebabkan adanya pekerjaan manual di stasiun kerja packing dalam proses pemindahan barecore. Hal tersebut terjadi karena perusahaan tidak memberikan fasilitas kerja, sehingga mengakibatkan postur tubuh operator pada proses pengangkatan dan penyimpanan membungkuk. Tujuan penelitian ini yaitu merancang alat bantu pemindahan barecore. Metode penelitian yang digunakan yaitu Manual Handling Assessment Chart (MAC Tool) untuk mengukur risiko kerja pada 6 operator yang terdiri dari 3 grup/2 orang untuk setiap elemen kerja. Elemen kerja tersebut terdiri dari mengangkat barecore, membawa barecore, dan menyimpan barecore. Hasil dari pengukuran ketiga elemen kerja tersebut menggunakan metode MAC Tool didapatkan action class 2 artinya perlu tindakan dikemudian hari dan action class 3 artinya tindakan perlu dilakukan.

Perancangan Strategi Pemasaran menggunakan Analisis SWOT dan TOPSIS

Faisal Abdul Aziz 10070215077, Nugraha, Dewi Shofi Mulyati — Wed, 07 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. CV. Harfa Abdi is a company operating in the convection sector. This company produces various models of ready-made clothing, including uniforms, koko shirts, and others. The problem that occurred at CV Harfa Abadi was the decline in sales which occurred due to Covid-19 and post-Covid-19, then there was tight competition among convection business actors and others. This of course has an impact on company revenue, so an appropriate strategy is needed to overcome this situation. Therefore, the aim of this research is to identify the potential that exists in the company and design and develop appropriate marketing strategies to increase sales. The method used is to use SWOT and TOPSIS analysis, which will produce the best alternative marketing strategy priorities. The calculation results found that the total value of internal factors owned by CV Harfa Abadi was 0.39 and the total value of external factors was -0.46, which shows that the company's position is in quadrant II, which means the company needs to diversify using a strength-threat strategy. (S-T). Based on the SWOT and TOPSIS analysis, there are 3 alternative marketing strategies. The first priority marketing strategy alternative (A1) is to create social media and e-commerce accounts specifically for CV Harfa Abadi to improve promotions and services to consumers with a value of 0.527. The second priority alternative marketing strategy (A3) is to maintain price stability so that it remains competitive and affordable for consumers with a value of 0.513. The third alternative marketing strategy (A2) is to increase design creativity in accordance with current trends, while maintaining product quality with a value of 0.279.

Abstrak. CV. Harfa Abdi merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang konveksi. Perusahaan ini memproduksi berbagai model pakaian jadi antara lain seperti seragam, baju koko, dan lain-lain. Permasalahan yang terjadi di CV Harfa Abadi ialah terjadinya penurunan penjualan yang terjadi akibat terjadinya covid-19 dan pasca covid-19, kemudian adanya persaingan yang ketat sesama pelaku usaha konveksi dan lain-lain. Hal ini tentu saja berdampak pada pendapatan perusahaan, sehingga diperlukan strategi yang tepat untuk menanggulangi situasi tersebut. Maka dari itu tujuan dari penelitian ini ialah untuk mengitentifikasi potensi yang ada di perusahaan serta merancang dan mengembangkan strategi pemasaran yang tepat guna meningkatkan penjualan. Metode yang digunakan ialah dengan menggunakan analisis SWOT dan TOPSIS, yang akan menghasilkan prioritas alternatif strategi pemasaran terbaik. Hasil perhitungan ditemukan bahwa nilai total faktor internal yang dimiliki CV Harfa Abadi sebesar 0,39 dan nilai total faktor eksternal sebesar -0,46, yang menunjukkkan bahwa posisi perusahaan berada pada kuadran II, yang berarti perusahaan perlu melakukan diversifikasi dengan menggunakan strategi strength-threat (S-T). Berdasarkan analisis SWOT dan TOPSIS terdapat 3 alternatif strategi pemasaran. Alternatif strategi pemasaran prioritas pertama (A1) adalah membuat akun media sosial dan e-commerce khusus untuk CV Harfa Abadi guna meningkatkan promosi dan pelayanan kepada konsumen dengan nilai 0,527. Alternatif strategi pemasaran prioritas kedua (A3) adalah menjaga kestabilan harga agar tetap kompetitif dan terjangkau oleh konsumen dengan nilai 0,513. Alternatif strategi pemasaran ketiga (A2) adalah meningkatkan kreatifitas desain sesuai dengan tren saat ini, dengan tetap menjaga kualitas produk dengan nilai 0,279.

Penentuan Interval Waktu Pemeliharaan Mesin untuk Mereduksi Downtime di Departemen Produksi PT. X

Muhammad Gaos Nafitullah 10070219059, Nita P.A Hidayat, Ajrina Febri Suahati — Fri, 09 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT X is engaged in the manufacturing industry of car spare parts production by implementing a Make To Order (MTO) market response strategy. The company often experiences damage to machine components and causes downtime. Based on this, it has an impact on the Company's losses, namely targets that are not achieved and product defects, to reduce these losses, improvements are made by maintaining engine components. In this study, the planned maintenance method is used which is a maintenance method. Based on the background that has been described, the problem formulations in this study are: "(1) What is the current maintenance condition of the RGF Welding, RG Lathe Horibe and RGF Cutting machines?", "(2) How is the proposed maintenance improvement of the RGF Welding, RG Lathe Horibe and RGF Cutting machines to reduce downtime?", "(3) How much does it cost to perform maintenance on the RGF Welding, RG Lathe Horibe and RGF Cutting machines". The Company's current maintenance is corrective maintenance with machine reliability for Rod switch cylinder shutter RGF Welding machine at 37.25%, sliding z-axis RG Lathe Horibe machine at 38.51% and hydraulic motor RGF Cutting machine at 37.53% with maintenance costs of Rp1,202,848,746. In achieving a reliability level of 87%, maintenance intervals are carried out for rod switch cylinder shutter components every 36 hours with a reliability of 87.22%, Sliding z-axis every 40 hours with a reliability of 87.29% and hydraulic motors every 174 hours with a reliability of 87.01%. Based on the results of the maintenance interval, four skenarios were carried out, from the existing skenarios, the fourth skenario was selected, namely joint maintenance every 174 hours at a cost of Rp871,588,172.

Abstrak. PT. X bergerak di bidang industri manufaktur produksi sparepart mobil dengan menerapkan strategi merespon pasar Make To Order (MTO). Perusahaan sering mengalami kerusakan komponen mesin dan menimbulkan adanya downtime. Berdasarkan hal tersebut maka berdampak pada kerugian Perusahaan, yaitu target yang tidak tercapai dan adanya kecacatan produk, untuk mengurangi kerugian tersebut maka dilakukan perbaikan dengan melakukan perawatan komponen mesin. Dalam penelitian ini digunakan metode planned maintenance yang merupakan metode pemeliharaan. Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan, maka perumusan masalah dalam penelitian ini adalah: “(1) Bagaimana kondisi pemeliharaan saat ini pada mesin RGF Welding, RG Lathe Horibe dan RGF Cutting?”, “(2) Bagaimana usulan perbaikan pemeliharaan mesin RGF Welding, RG Lathe Horibe dan RGF Cutting untuk mereduksi downtime?”, “(3) Berapa biaya yang dibutuhkan untuk melakukan pemeliharaan pada mesin RGF Welding, RG Lathe Horibe dan RGF Cutting”. Pemeliharaan yang dilakukan Perusahaan saat ini yaitu corrective maintenance dengan keandalan mesin untuk Rod switch cylinder shutter mesin RGF Welding sebesar 37,25%, sliding z-axis mesin RG Lathe Horibe sebesar 38,51% dan motor hidrolik mesin RGF Cutting sebesar 37,53% dengan biaya pemeliharaan sebesar Rp1.202.848.746. Dalam mencapai tingkat keandalan 87%, dilakukan interval pemeliharaan komponen rod switch cylinder shutter setiap 36 jam dengan keandalan sebesar 87,22%, Sliding z-axis setiap 40 jam dengan keandalan 87,29% dan motor hidrolik setiap 174 jam dengan keandalan sebesar 87,01%. Berdasarkan hasil interval pemeliharaan kemudian dilakukan empat skenario, dari skenario yang ada, terpilih skenario keempat yaitu pemeliharaan bersama setiap 174 jam dengan biaya sebesar Rp871.588.172.

Identifikasi Potensi Bahaya Pada Proses Pembuatan Kain Sarung di CV Samanah

Sofa Alek Sulaeman 10070217090, Aviasti, Yanti Sri Rejeki — Fri, 09 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. CV Samanah is a company operating in the textile sector, the products produced are sarongs. The process of making sarong consists of winding, warping, reaching and weaving processes. As a result of initial observations, it was discovered that there was an increase in employee workload due to one of the operators not coming to work due to sick leave. The research results show that in each production process, ergonomic hazards and mechanical hazards dominate with a total of 12 potential hazards. This is because there are dangerous behaviors and conditions that are unsafe and can cause risks. As a result of hazard identification, a risk assessment will be carried out based on actual conditions and the chances of accidents or work-related illnesses occurring in employees. Next, make control proposals to reduce the level of risk of danger which has an impact on the number of work accidents in the company.

Abstrak. CV Samanah merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang tekstil, produk yang dihasilkan berupa kain sarung. Proses pembuatan kain sarung terdiri dari proses winding, warping, reaching, dan weaving. Hasil observasi awal, diketahui bahwa terdapat penambahan beban kerja pegawai akibat salah satu operator tidak masuk kerja karena izin sakit. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada setiap proses produksi, bahaya ergonomi dan bahaya mekanik mendominasi dengan jumlah 12 potensi bahaya. Hal tersebut karena terdapat perilaku dan kondisi bahaya yang tidak aman dan dapat menimbulkan risiko. Hasil identifikasi bahaya akan dilakukan penilaian risiko berdasarkan kondisi aktual dan peluang terjadinya kecelakaan atau penyakit akibat kerja pada pegawai. Selanjutnya, membuat usulan pengendalian guna mengurangi tingakt risiko bahaya yang berdampak pada angka kecelakaan kerja di perusahaan.

Implementasi Sistem Informasi Warehouse Management Berbasis Enterprise Resource Planning (ERP) pada Gudang Hammerstout Denim Company

Fikri Akmal Arrafi, Reni Amaranti, Ahmad Arif Nurrahman — Fri, 09 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Hammerstout Denim Company is a brand company from Bandung that specializes in youth fashion. In adding stock items, there is often an error in the stock of goods in the online store with warehouse data where the stock inventory available in the online store is not the same as the warehouse data. This difference is thought to be due to the receipt of information from the warehouse to the online admin still using different document data and excel data. So that a database is needed in the company's warehouse management activities. Then an ERP (Enterprise Resource Planning) system is needed to integrate every part of the company. The FAST method (Framework for Application of Systems Thinking) is a system development method used to design information systems through a sequential process. This method can be applied to various projects and strategies with a flexible framework. The results of the ERP system implementation design are carried out using Odoo software which is customized by Iziapp.Id developers with the modules used are Marketplace, Sales, Accounting, Inventory, and Point Of Sales modules. Conducting black box testing to test the application according to the company's needs. Calculating Return on Investment (ROI) by comparing the net profit from ERP investment with the costs incurred for implementation of 37%. The results of research on system requirements are adjusted to functional requirements, the results of functional requirements have all been fulfilled according to system requirements.

Abstrak. Hammerstout Denim Company merupakan perusahaan brand asal Bandung yang bergerak di bidang fashion anak muda. Dalam melakukan penambahan stok barang seringkali terjadi kesalahan pada stok barang di toko online dengan data gudang dimana persediaan stok yang tersedia di toko online tidak sama dengan data gudang. Perbedaan ini diduga karena penerimaan informasi dari gudang ke admin online masih menggunakan data dokumen dan data excel yang berbeda. Sehingga diperlukan database dalam aktivitas manajemen gudang perusahaan. Kemudian sistem ERP (Enterprise Resource Planning) diperlukan untuk mengintegrasikan setiap bagian pada perusahaan. Metode FAST (Framework for Application of Systems Thinking) merupakan metode pengembangan sistem yang digunakan untuk merancang sistem informasi melalui proses yang berurutan. Metode ini dapat diterapkan pada berbagai proyek maupun strategi dengan kerangka kerja yang fleksibel.Hasil rancangan implementasi sistem ERP dilakukan dengan menggunakan software Odoo yang di kostumisasi oleh developer Iziapp.Id dengan modul-modul yang digunakan adalah modul Marketplace, Sales, Accounting, Inventory, dan Point Of Sales. Melakukan pengujian black box supaya menguji aplikasi tersebut sesuai dan berhasil dengan kebutuhan perusahaan. Menghitung Return on Investment (ROI) dengan membandingkan keuntungan bersih dari investasi ERP dengan biaya yang dikeluarkan untuk implementasi sebesar 37%. Hasil penelitian kebutuhan sistem disesuaikan dengan kebutuhan fungsional, hasilnya kebutuhan fungsional sudah terpenuhi semua sesuai dengan kebutuhan sistem.

Pengendalian Persediaan Bahan Baku Garam Menggunakan Metode EOQ dengan Mempertimbangkan Faktor Kerusakan di PT. Mitra Eka Sari Jaya Putri

Fani Firmansyah 10070216022, Endang Prasetyaningsih, Chaznin R. Muhammad — Fri, 09 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT. Mitra Eka Sari Jaya Putri is an industrial company that produces salt, the management used in this company is still simple management, there are no methods or calculations for planning the purchase of raw materials, this has resulted in the raw material for krosok salt experiencing a decline in quality. This decrease in quality is caused by accumulation or storage for too long. Raw materials that experience a decline in quality are reworked using washing methods which are still carried out manually, this of course results in rework costs for the company. To overcome problems that occur due to accumulation of raw materials, this can be overcome using the Economic Order Quantity (EOQ) method. This method succeeded in minimizing order costs of IDR 252.000.

Abstrak. PT. Mitra Eka Sari Jaya Putri adalah sebuah perusahaan industri yang memproduksi garam, manajemen yang digunakan dalam perusahaan ini masih manajemen sederhana, tidak ada metode maupun perhitungan pada perencanaan pembelian bahan baku, hal ini mengakibatkan adanya bahan baku garam krosok yang mengalami penurunan kualitas. Penurunan kualitas ini disebabkan oleh adanya penumpukan maupun penyimpanan yang terlalu lama. Bahan baku yang mengalami penurunan kualitas dikerjakan ulang dengan metode pencucian yang masih dilakukan secara manual, hal ini tentunya mengakibatkan adanya biaya pengerjaan ulang pada perusahaan. Untuk mengatasi permasalahan yang terjadi karena adanya penumpukan bahan baku bisa diatasi dengan metode Economic Order Quantity (EOQ). Metode tersebut berhasil meminimalisir biaya pesan sebesar Rp.252.000.

Implementasi Standar Industri Hijau pada Industri Penyamakan Kulit

Zamzam Imanudin 10070219055, Aviasti, Reni Amaranti — Fri, 09 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT Elco Indonesia Sejahtera has several environmental problems resulting from leather tanning activities, especially the beamhouse process, such as liquid waste that pollutes rivers, unpleasant odors in the environment around the company, dirty and smelly production areas, environmental pollution, and accumulation of solid waste around the company. This phenomenon arises because companies do not have standard work procedures for the beamhouse process and management of other aspects such as raw materials, chemicals, packaging materials, energy and water use, and waste management. The aim of this research is to design Standard Operating Procedures (SOP) as a reference for implementing Green Industry Standards in the PT Elco beamhouse process. The research was carried out by observation and interviews with the company. Based on the results of a comparison of the company's SIH compliance with the seven aspects contained in the regulation, it is known that the operational feasibility of implementing the PT Elco Green Industry Standard is not feasible. The percentage of fulfillment of aspects of raw materials, chemicals, packaging materials, beamhouse processes, use of electrical energy and water, waste management is 0% or no indicators are met. Meanwhile, in the liquid waste management aspect, the SIH percentage is 50%. Therefore, from this data it is necessary to design SOPs for all aspects so that they can be used as a reference by companies in implementing Green Industry Standardization

Abstrak. PT Elco Indonesia Sejahtera memiliki beberapa permasalahan lingkungan yang dihasilkan dari aktivitas penyamakan khususnya proses beamhouse seperti limbah cair yang mengotori sungai, bau yang tidak sedap di lingkungan sekitar perusahaan, area produksi yang kotor dan bau, pencemaran lingkungan, serta penumpukan limbah padat di sekitar perusahaan. Fenomena tersebut muncul dikarenakan perusahaan tidak memiliki prosedur kerja yang baku pada proses beamhouse dan pengelolaan aspek-aspek lain seperti aspek bahan baku, bahan kimia, bahan kemasan, penggunaan energi dan air, serta pengelolaan limbah. Tujuan dari penelitian ini untuk merancang Standar Operasional Prosedur (SOP) sebagai acuan penerapan Standar Industri Hijau untuk proses beamhouse PT Elco. Penelitian dilakukan dengan observasi dan wawancara terhadap pihak perusahaan. Berdasarkan hasil penelitian pemenuhan SIH perusahaan dengan tujuh aspek yang terdapat dalam regulasi, diketahui bahwa kelayakan operasional penerapan Standar Industri Hijau PT Elco tidak layak. Persentase pemenuhan untuk aspek bahan baku, bahan kimia, bahan kemasan, proses beamhouse, penggunaan energi Listrik dan air, pengelolaan limbah padat bernilai 0% atau tidak terdapat indikator yang terpenuhi. Sedangkan pada aspek pengelolaan limbah cair pemenuhan persentase SIH sebesar 50%. Maka dari data tersebut, diperlukan perancangan SOP pada keseluruhan aspek agar dapat dijakan acuan oleh perusahaan untuk menerapkan Standarisasi Industri Hijau

Eliminasi Produk Cacat dengan Pendekatan Six Sigma pada Aliran Produksi Buku

Liya Adriyani Hatlessy 10070215009, Chaznin R Muhammad, Reni Amaranti — Fri, 09 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT.Thursinah Mediana Utama, a company in the field of publishing and printing student textbooks, faces issues related to defects. The research identifies four types of defects: dirty books, wrinkled book pages, tears, and uneven coloring. The study aims to eliminate these defects, ensuring they do not reoccur and thereby improving production outcomes. The Six Sigma methodology, employing the DMAIC framework (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), is used in this process. The Define stage focuses on identifying issues through the creation of an Operational Process Chart (OPC) and a SIPOC diagram. In the Measure stage, defect levels are quantified by calculating the Defects Per Million Opportunities (DPMO). The Analyze stage utilizes a fishbone diagram to understand the causes and effects of defects. Improvements are implemented in the Improve stage to eliminate root causes of defects. Finally, the Control stage ensures ongoing performance control to prevent the recurrence of defects. The calculated DPMO value of 22,377 indicates a need for improvement, which is addressed through an analysis based on the fishbone diagram.

Abstrak. PT.Thursinah Mediana Utama merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri penerbitan dan percetakan buku ajar siswa, perusahaan ini memiliki permasalahan yaitu mgenai kecacatan, terdapat 4 jenis kecacatan dalam penelitian ini ditemukan kecacatan berupa buku kotor, kertas buku berkeriput, sobek, dan warna tidak merata. Penelitian ini dilakuakan untuk menghilangakan kecacatan agar kecacatan tidak muncul lagi dan dapat meningkatkan hasil produksi. Penggunaan metode six sigma dengan konsep DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Pada tahap define digunakan untuk mengidentifikasi masalah yang terjadi dengan membuat OPC dan diagram SIPOC, selanjutnya ditahap measure digunakan untuk mengetahui tingkat kecacatan yang ada dengan menghitung DPMO. Tahap analyze digunakan untuk mengetahui sebab dan akibat dari kecaatan itu terjadi dengan menggunakan diagram fishbone. Tahap Improve digunakan untuk dan menghilangkan penyebab dari defect. Ditahap terakhir yaitu tahap Control digunakan untuk mengontrol kinerja agar kecacatan tidak muncul lagi. Nilai kecacatan dari perhitungan DPMO didapat nilai 22,377 maka dilakukan perbaikan dengan analisis dari fishbone.

Perancangan Customer Relationship Management (CRM) pada CV Jasa Teknik Berbasis Web

Farhan Muhammad Rasyidi 10070217086, Nugraha , djamaludin — Fri, 09 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract CV Jasa Teknik is a company that produces material testing tools for the testing of concrete, cement, soil, and asphalt. CV Jasa Teknik in sales and promotion still rely on the distribution of brochures and company profile books to various consultants and suppliers. Processing and recording of sales and customer data in CV Jasa Teknik is still not computerized and is still done manually. CV Jasa Teknik do not have a working system to handle customer complaints, suggestions, or criticisms. Using CRM can help companies increase customer loyalty by helping attract new customers, enhance customer relationships, identify sales trends, customer segments, and respond quickly to changing customer needs. This research aims to identify and design a CRM system on CV Jasa Teknik that can be used to expand the market reach and improve the introduction of CV Jasa Teknik products. CRM design on CV Jasa Teknik uses the CRM phase approach i.e. acquisition, Enhance, and retention by building a system based on CRM Operations. This information system is designed using Wordpress with the WooCommerce plugin, Elementor plugin, and HubSpot plugin, Framework methodology for the Application System Thinking (FAST) and Model-Driven Development (MDD) used to design CRM information systems. Identifying CRM systems in CV Jasa Teknik can stone companies in gaining customers, companies can maintain relationships both with customers and companies can retain customers. A website can help CV Jasa Teknik to introduce products, expand customer reach and manage customer orders. With the implementation of CRM, companies can manage customer relationships, expand and enhance customer interaction, improve measurement and analysis of campaign performance, improve operational efficiency, better data accessibility, and more in-depth analysis. Building effective communication channels can help companies deliver services to customers, improve customer comfort, and increase customer confidence.

Abstrak. CV Jasa Teknik adalah perusahaan yang memproduksi alat uji material untuk pengujian beton, semen, tanah, dan aspal. CV Jaya Teknik dalam penjualan dan promosi masih mengandalkan penyebaran brosur dan buku company profile ke berbagai konsultan dan supplier. Pengolahan dan pencatatan data penjualan serta pelanggan di CV Jasa Teknik masih belum terkomputerisasi dan masih dilakukan secara manual. CV Jasa Teknik belum memiliki sistem kerja untuk menangani keluhan, saran, atau kritik pelanggan. Penggunaan CRM dapat membantu perusahaan dalam meningkatkan loyalitas pelanggan dengan membantu menarik pelanggan baru, meningkatkan hubungan pelanggan, mengidentifikasi tren penjualan, segmen pelanggan, dan merespons dengan cepat kebutuhan pelanggan yang berubah. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan merancang Sistem CRM Pada CV Jasa Teknik yang dapat dipergunakan untuk memperluas jangkauan pasar dan meningkatkan pengenalan produk CV Jasa Teknik. Perancangan CRM pada CV Jasa Teknik menggunakan pendekatan fase CRM yaitu, acquisition, Enhance, dan retention dengan membangun sistem berdasarkan Operasional CRM. Sistem informasi ini dirancang menggunakan Wordpress dengan plugin WooCommerce, plugin Elementor, dan plugin HubSpot, metodologi Framework for the Application System Thinking (FAST) dan Model-Driven Development (MDD) digunakan untuk merancang sistem informasi CRM. Identifikasi sistem CRM di CV Jasa Teknik dapat membatu perusahaan dalam mendapatkan pelanggan, Perusahaan dapat memelihara hubungan baik dengan pelanggan dan Perusahaan dapat mempertahankan pelanggan. Website dapat membantu CV Jasa Teknik untuk memperkenalkan produk, memperluas jangkauan pelanggan dan mengelola order pelanggan. Dengan penerapan CRM perusahaan dapat mengelola hubungan pelanggan, memperluas dan meningkatkan interaksi dengan pelanggan, meningkatkan pengukuran serta analisis kinerja kampanye, efisiensi operasional dapat ditingkatkan, aksesibilitas data yang lebih baik, dan analisis yang lebih mendalam. Membangun saluran komunikasi yang efektif dapat membantu perusahaan dalam memberikan layanan kepada pelanggan, meningkatkan kenyamanan pelanggan, dan meningkatkan kepercayaan pelanggan.

Perencanaan Jadwal Induk Produksi menggunakan Time Fences untuk Mereduksi Keterlambatan Pemenuhan Pesanan pada PT. Sanjaya Tekhnik

Muhammad Reza Rizqi Muttaqin 10070219105, Nita P.A Hidayat, Chaznin R. Muhammad — Fri, 09 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. PT Sanjaya Tekhnik is a private company engaged in the manufacture of industrial parts and machinery. The market response strategies implemented by PT Sanjaya Tekhnik are make to order (MTO) and engineering to order (ETO). This research focuses on one type of order, namely the repeat order type. The repeat order type is an order from the make to order (MTO) strategy, namely boiler and steam turbine engine spare parts products. The results of observations at the moment PT Sanjaya Tekhnik is experiencing delays in fulfilling repeat orders. Delays in product delivery are caused because the company often gets additional orders for repeat order types with a shorter duedate than the previous order. The company always accepts additional orders without seeing the available capacity. The effect received by PT Sanjaya Tekhnik from delays in order fulfillment is often getting complaints from customers, causing PT Sanjaya Tekhnik to get a penalty cost of 15%. Therefore, this study aims to reduce delays in order fulfillment by planning and controlling production for repeat order types. The improvement effort made is to create a production master schedule with the time fences method in order to control the production schedule and have a basis for decision making regarding order acceptance and rejection. The results obtained from this research are production scheduling with project available balance (PAB) and available to promise (ATP) values, order acceptance and rejection referring to the time fences zone.

Abstrak. PT.Sanjaya Tekhnik merupakan perusahaan swasta yang bergerak pada bidang pembuatan suku cadang dan permesinan industri. Strategi merespon pasar yang diterapkan PT. Sanjaya Tekhnik yaitu make to order (MTO) dan engineering to order (ETO). Penelitian ini berfokus pada salah satu jenis pesanan yaitu jenis pesanan repeat. Jenis pesanan repeat adalah pesanan dari strategi make to order (MTO) yaitu produk suku cadang mesin boiler dan steam turbine. Hasil observasi pada saat ini PT. Sanjaya Tekhnik mengalami keterlambatan dalam pemenuhan pesanan jenis repeat. Keterlambatan pengiriman produk disebabkan karena perusahaan seringkali mendapatkan pesanan tambahan untuk jenis pesanan repeat dengan duedate yang lebih singkat dari pesanan sebelumnya. Perusahaan selalu menerima pesanan tambahan tanpa melihat kapasitas yang tersedia. Pengaruh yang diterima oleh PT. Sanjaya Tekhnik dari keterlambatan pemenuhan pesanan yaitu sering mendapatkan complain dari pelanggan sehingga menyebabkan PT. Sanjaya Tekhnik mendapatkan penalty cost sebesar 15%. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk mereduksi keterlambatan pemenuhan pesanan dengan melakukan perencanaan dan pengendalian produksi untuk jenis pesanan repeat. Upaya perbaikan yang dilakukan adalah membuat jadwal induk produksi dengan metode time fences agar dapat mengontrol jadwal produksi serta memiliki landasan pengambilan keputusan terkait penerimaan dan penolakan pesanan. Hasil yang diperoleh dari penelitian ini adalah penjadwalan produksi dengan nilai project available balance (PAB) dan available to promise (ATP), peneriman dan penolakan pesanan yang merujuk pada zona time fences.

Rancangan Perbaikan Lingkungan Kerja yang Ergonomis menggunakan Software Dialux dan Computational Fluid Dynamic

Shofa Putri Reida 10070219063, Yanti Sri Rejeki, Anis Septiani — Fri, 09 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. A good work environment is if the work environment is healthy, comfortable, safe and enjoyable for employees so that it can improve performance. CV. Tasifa Jaya is an MSME that operates in the production of processed meat foods, namely meatballs. The current physical working environment is hot with the highest air temperature reaching 34 ℃, the sound is noisy with the highest noise being 89.18 dB, the working environment is dirty and not neatly arranged. The impact of the work environment results in workers feeling uncomfortable, a decrease in the amount of production, and there are stale products due to excessive heat. Therefore, this research aims to measure and classify the risk level of physical work environment factors and design improvements to a safe and comfortable work environment. This study uses a quantitative method with an interval measurement scale. Based on these objectives, identification was carried out using ergonomic checkpoints and measurements of the physical work environment using a 4 in 1 environment meter. Improved natural lighting design based on SNI 03-2396-2001, artificial lighting design using Lumen Method, temperature improvement design using computational fluid dynamic method, noise improvement design using Noise Exposure Limit method. The results of problem identification using ergonomic checkpoints and the calculation of the average physical work environment shows that lighting, temperature and noise are at risky and uncomfortable levels. The design was carried out by adding rooflights, lights, turbine ventilators, providing earplugs and good use of the work area. Creating a warm and comfortable work environment by reducing lighting intensity, temperature and noise, as well as improving the layout of the place.

Abstrak. ingkungan kerja yang baik apabila lingkungan kerja tersebut sehat, nyaman, aman dan menyenangkan bagi karyawan sehingga dapat meningkatkan kinerja. CV. Tasifa Jaya merupakan UMKM yang bergerak dibidang produksi makanan olahan daging, yaitu bakso. Kondisi lingkungan fisik kerja saat ini panas dengan suhu udara tertinggi mencapai 34 , suara yang bising dengan kebisingan tertinggi sebesar 89,18 dB, lingkungan kerja yang kotor dan tidak tertata rapi. Dampak lingkungan kerja tersebut mengakibatkan pekerja merasa tidak nyaman, terjadinya penurunan jumlah produksi, dan terdapat produk basi akibat panas berlebih tersebut. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk mengukur dan mengklasifikasikan tingkat risiko faktor-faktor lingkungan fisik kerja dan melakukan rancangan perbaikan lingkungan kerja yang aman dan nyaman. Penelitian ini menggunakan metode kuantitatif dengan skala pengukuran interval. Berdasarkan tujuan tersebut dilakukan identifikasi evaluasi eronomi menggunakan ergonomic checkpoints dan pengukuran lingkungan kerja fisik menggunakan alat 4 in 1 environment meter. Perbaikan perancangan pencahayaan alami berdasarkan SNI 03-2396-2001, perancangan pencahayaan buatan menggunakan Metode Lumen, perancangan perbaikan temperatur menggunakan metode computational fluid dynamic, perancangan perbaikan kebisingan menggunakan metode Noise Exposure Limit. Hasil identifikasi permasalahan menggunakan ergonomic checkpoints dan perhitungan rata-rata lingkungan kerja fisik, menunjukkan pencahayaan, temperatur, dan kebisingan berada di tingkat beresiko dan tidak nyaman. Rancangan yang dilakukan dengan penambahan rooflight, lampu, turbin ventilator, pemberian earplug dan pemanfaatan area kerja yang baik. Menghasilkan lingkungan kerja yang hangat dan nyaman dengan menurunkan intensitas pencahayaan, temperatur dan kebisingan, juga perbaikan tata letak tempat tersebut.

Perancangan Sistem Informasi Forum Bank Sampah Jawa Barat

Arienetha Pramesty, Mohamad Satori, Otong Rukmana — Mon, 12 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Forum Bank Sampah Jawa Barat (FBJ) serves as a coordinator among waste bank managers, local governments, and the West Java Province. FBJ has not fully activated its five main functions, especially the Go Digital function. The suboptimal activation is due to current business processes relying on manual coordination via WhatsApp, data recording and storage using Ms. Excel, and the lack of integration between waste bank management in West Java and FBJ management. This research aims to provide a solution by designing the Sistem Informasi Forum Bank Sampah Jawa Barat integrated with waste bank management using the FAST Method. FAST Method, a part of agile modeling, supports the development of flexible and efficient systems/applications. The process begins with defining scope, problem analysis, and construction and testing. In problem analysis and logical and physical design stages, modeling is conducted on three blocks of information system construction: data modeling (ERD), process modeling (DFD), and communication modeling (UCD). BPMN 2.0 is also used in modeling business processes. The system construction utilizes PhpMySQL for database development and interface using the Laravel Framework based on PHP. The outcome of designing the Sistem Informasi Forum Bank Sampah Jawa Barat includes integrating waste bank management in West Java with FBJ management. Stakeholders involved include BSUs, BSIs, industries, and FBJ. This system enables waste bank users to conduct waste distribution transactions from customers to industries through BSIs. Additionally, FBJ can activate its tasks and functions through features such as transaction dashboards and assistance requests.

Abstrak. Forum Bank Sampah Jawa Barat (FBJ) berperan sebagai koordinator diantara BSU, BSI, pemerintah daerah, dan Provinsi Jawa Barat. FBJ belum sepenuhnya mengaktifkan lima tugas pokok dan fungsinya, terutama fungsi Go Digital. Hal tersebut dikarenakan proses bisnis yang berjalan saat ini masih berupa proses koordinasi manual melalui WhatsApp, pencatatan juga penyimpanan data melalui Ms. Excel, serta belum terintegrasinya tata kelola bank sampah di Jawa Barat dengan manajemen FBJ. Penelitian ini bertujuan untuk memberikan solusi dengan merancang Sistem Informasi Forum Bank Sampah Jawa Barat yang terintegrasi dengan tata kelola bank sampah menggunakan Metode FAST. Metode FAST adalah bagian dari agile modeling yang mendukung pengembangan sistem/aplikasi dengan fleksibel dan efisien. Tahapannya diawali dengan mendefinisikan lingkup, analisis masalah, hingga konstruksi dan pengujian. Pada tahap analisis masalah serta desain logis dan fisik, pemodelan dilakukan terhadap 3 blok pembangun sistem informasi: pemodelan blok data (ERD), blok proses (DFD), dan blok komunikasi (UCD). BPMN 2.0 pun digunakan dalam memodelkan proses bisnis. Konstruksi sistem menggunakan PhpMySQL sebagai pembangun database dan antarmuka menggunakan Framework Laravel berbasis PHP. Hasil perancangan Sistem Informasi Forum Bank Sampah Jawa Barat mencakup integrasi tata kelola bank sampah di Jawa Barat dengan manajemen FBJ. Stakeholders yang terlibat diantaranya, BSU, BSI, industri, dan FBJ. Sistem ini memungkinkan user bank sampah melakukan transaksi penyaluran sampah dari nasabah hingga industri melalui BSI. Adapun FBJ dapat mengaktifkan tugas pokok dan fungsinya melalui fitur-fitur seperti dashboard transaksi dan pengajuan pendampingan.

Perancangan Penilaian Kinerja Karyawan Berdasarkan Kompetensi dengan Metode Analytic Network Process (ANP)

Venna Dumilasari 10070215104, Dewi Shofi Mulyati — Fri, 16 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. CV Mawa Heejra is a company engaged in the garment industry that produces various types of products and has its own brand, namely Cantiqu. Based on the results of observations through questionnaires at CV Mawa Heejra, information was obtained that CV Mawa Heejra does not yet have a standard employee performance appraisal. Therefore, it is necessary to identify and implement a more objective performance appraisal system at CV Mawa Heejra. The purpose of this research is to determine the weight of criteria and sub-criteria based on competence, with the ultimate goal of proposing the type of performance appraisal system that is suitable for CV Mawa Heejra. The method used is the Analytic Network Process (ANP), which will determine the structure and weight of the assessment. The results of employee performance appraisals will be generated through the use of Rating Scale, so that the evaluation becomes more measurable and systematic. Based on the weighting results with the ANP method and the rating scale with the Rating Scale method, a more objective employee performance appraisal system is proposed at CV Mawa Heejra in the form of an employee performance appraisal form.

Abstrak. CV Mawa Heejra adalah sebuah perusahaan yang bergerak di industry garmen yang menghasilkan berbagai jenis produk dan memiliki brand sendiri, yaitu Cantiqu. Berdasarkan hasil observasi melalui kuesioner di CV Mawa Heejra, diperoleh informasi bahwa CV Mawa Heejra ini belum memiliki standar penilaian kinerja karyawan. Oleh karena itu, diperlukan identifikasi dan implementasi sistem penilaian kinerja yang lebih objektif di CV Mawa Heejra. Tujuan dari penelitian ini yaitu, menentukan bobot kriteria dan subkriteria berdasarkan kompetensi, dengan tujuan akhir mengusulkan jenis sistem penilaian kinerja yang sesuai bagi CV Mawa Heejra. Metode yang digunakan adalah Analytic Network Process (ANP), yang akan menentukan struktur dan bobot penilaian. Hasil penilaian kinerja karyawan akan dihasilkan melalui penggunaan Rating Scale agar penilaian dan evaluasinya menjadi lebih terukur dan sistematis. Dari hasil pembobotan dengan ANP, diperoleh bobot untuk 7 kriteria dan 17 subkriteria kompetensi,Berdasarkan hasil pembobotan dengan metode ANP dan skala penilaian dengan Rating Scale, maka diusulkan sistem penilain kinerja karyawan yang lebih objektif di CV Mawa Heejra dalam bentuk formulir penilaian kinerja karyawan.

Pengembangan Sistem Informasi Layanan Asesmen Minat Karir di Unisba Career Development Center (UCDC)

Rivaldi Fasry Marcellino Tallei 10070216117, Djamaludin — Fri, 16 Feb 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Unisba Career Development Center or UCDC is the development of a career center for Unisba students and alumni whose aim is to provide information on the world of work, assessment services and career counseling. The assessment method carried out by UCDC is still manual, so a career interest assessment service is needed using technological information so that it is easily accessible to students and alumni. This final project research uses the Rapid Application Development (RAD) method because it is suitable for developing information systems that are needed quickly and focuses on company input in new information planning systems. This method consists of three stages, namely requirements planning which defines system requirements, system design which represents the design system based on company needs, and implementation which transforms the design results into products. The system development that has been carried out provides all the features needed by UCDC, such as career interest assessment instruments, interpretation of career interest results, and job recommendations based on personality types that are suitable for the work environment. Based on the implementation results, it is known that all system functional requirements have been met, which means the system can solve the UCDC problem. The conclusion drawn is that the career interest assessment service information system helps students and alumni to identify and indicate their interest in conservation through the use of information technology. However, further evaluation and development needs to be carried out to increase the relevance of information systems to the ever-changing needs of users.

Abstrak. Unisba Career Development Center atau UCDC adalah pusat pengembangan karir bagi mahasiswa dan alumni Unisba yang memiliki tujuan untuk memberikan informasi dunia kerja, layanan asesmen dan konseling karir. Metode asesmen yang dilakukan oleh UCDC masih manual sehingga diperlukannya layanan asesmen minat karir dengan pemanfaatan teknologi informasi sehingga mudah diakses oleh mahasiswa maupun alumni. Penelitian Tugas Akhir ini menggunakan metode Rapid Application Development (RAD) karena cocok dengan pengembangan sistem informasi yang dibutuhkan secara cepat dan berorientasi pada masukan perusahaan dalam perencanaan sistem informasi yang baru. Metode ini terdiri dari tiga tahap yaitu perencanaan kebutuhan yang mendefinisikan persyaratan sistem, desain sistem yang merepresentasikan rancangan sistem berdasarkan kebutuhan perusahaan, dan implementasi yang mentransformasi hasil rancangan menjadi produk. Pengembangan sistem yang telah dilakukan menyediakan semua fitur yang dibutuhkan UCDC seperti instrumen asesmen minat karir, interpretasi hasil minat karir, serta rekomendasi pekerjaan berdasarkan tipe kepribadian yang cocok dengan lingkungan kerja. Berdasarkan hasil implementasi diketahui bahwa seluruh kebutuhan fungsional sistem sudah terpenuhi yang artinya sistem dapat menyelesaikan permasalahan UCDC. Kesimpulan yang ditarik yaitu sistem informasi layanan asesmen minat karir membantu mahasiswa dan alumni untuk mengetahui dan memetakan minat karirnya melalui pemanfaatan teknologi informasi. Namun, perlu dilakukan evaluasi dan pengembangan lebih lanjut untuk meningkatkan relevansi sistem informasi dengan kebutuhan pengguna yang selalu berubah.

Perancangan Fasilitas Kerja yang Ergonomis pada Bagian Pengemasan Produksi Tahu di Cibuntu

Ikbal Wadi, Nur Rahman As’ad — Thu, 07 Mar 2024 00:00:00 +0800

Abstract. Tahu Sutera GS Dabeda is one of the small and medium enterprises that produces tofu using the make to order process. The activities carried out are still carried out manually by workers. The process of grinding, cooking, filtering, printing and coloring is carried out in a standing posture with upright legs. While in the packaging process, workers do their work by squatting, resulting in complaints from workers. The methods used are Ovako Working Analysis System (OWAS) and Nordic Body Map (NBM) complaints that are felt consist of neck, lower back, upper back, elbows, buttocks / thighs and knees. The problem is caused because the operator does his job unnaturally. The condition causes injury to muscular musculoskeletal disorders (MSDs). The purpose of this study was to determine the level of pain and the level of work risk in operators and the design of work facilities. The results of the Ovako Working Analysis System (OWAS) method obtained all elements of the tofu packaging process work with the level two category, which means that improvements need to be made in the future. Improvements made by designing work facilities for tofu packaging operators are by making tables and chairs that suit the needs and anthropometry of operators. The results of the design simulation obtained the Ovako Working Analysis System (OWAS) value for the four work elements, namely level 1 which means there is no need for improvement.

Abstrak. Tahu Sutera GS Dabeda merupakan salah satu usaha kecil menengah yang memproduksi tahu dengan menggunakan proses make to order. Aktivitas yang dilakukan masih dilakukan secara manual oleh pekerja. Proses penggilingan, pemasakan, penyaringan, pencetak dan pewarnaan dilakukan dengan sikap berdiri dengan posisi kaki tegak lurus. Sedangkan pada proses pengemasan, pekerja melakukan pekerjaannya dengan berjongkok sehingga mengakibatkan adanya keluhan dari pekerja. Metode yang digunakan yaitu Ovako Working Analysis System (OWAS) dan Nordic Body Map (NBM) keluhan yang dirasakan terdiri dari leher, punggung bawah, punggung atas, siku, bokong/paha dan lutut. Masalah tersebut diakibatkan karena operator melakukan pekerjaannya tidak alamiah. Kondisi tersebut menyebabkan cedera pada otot Musculoskeletal Disorders (MSDs). Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat rasa sakit dan tingkat risiko kerja pada operator serta perancangan fasilitas kerja. Hasil dari metode Ovako Working Analysis System (OWAS) didapat seluruh elemen kerja proses pengemasan tahu dengan kategori level dua yang artinya perbaikan perlu dilakukan di masa yang akan dating. Perbaikan yang dilakukan dengan merancang fasilitas kerja untuk operator pengemasan tahu yaitu dengan membuat meja dan kursi yang yang sesuai dengan kebutuhan dan antropometri operator. Hasil simulasi rancangan didapat nilai Ovako Working Analysis System (OWAS) untuk keempat elemen kerja yaitu level 1 yang artinya tidak perlu perbaikan.