Perbaikan Efektivitas Mesin Breadline di CV Sawargi Bakery
DOI:
https://doi.org/10.29313/bcsies.v6i1.23519Keywords:
Overall Equipment Effectiveness, Six Big Losses, Setup and AdjustmentAbstract
Abstract. CV Sawargi Bakery is a company engaged in the food industry with its main product being kopyor bread. In its production activities, the company implements a semi-automatic system relying on a breadline machine as the main equipment, so the performance of the machine is the focus of the research. In practice, the effectiveness of the breadline machine often decreases due to disruptions and unplanned downtime that cause various production losses. Therefore, a comprehensive evaluation of the machine's performance is needed to identify and minimize the losses that occur. This study uses the Overall Equipment Effectiveness (OEE) method by measuring three main parameters, namely availability, performance, and quality. Next, an analysis of the Six Big Losses was conducted and the main causes of low machine effectiveness were identified using a Pareto diagram and a fishbone diagram. The results showed that the average OEE value of the breadline machine in November and December 2024 were 63.84% and 62.46%, respectively, with availability values of 86.20% and 86.95%, performance of 75.57% and 73.54%, and quality of 98%, respectively. The Six Big Losses analysis showed that the largest losses came from setup and adjustment losses, accounting for 42%. Based on these results, recommendations for improvement focused on refining setup procedures, operator training, and optimizing machine settings to increase production efficiency.
Abstrak. CV Sawargi Bakery merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri pangan dengan produk utama roti kopyor. Dalam aktivitas produksinya, perusahaan menerapkan sistem semi otomatis dengan mengandalkan mesin breadline sebagai peralatan utama, sehingga kinerja mesin tersebut menjadi fokus penelitian. Dalam praktiknya, efektivitas mesin breadline sering mengalami penurunan akibat terjadinya gangguan dan downtime tidak terencana yang menimbulkan berbagai losses produksi. Oleh karena itu, diperlukan evaluasi kinerja mesin secara menyeluruh untuk mengetahui dan meminimalkan losses yang terjadi. Penelitian ini menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dengan mengukur tiga parameter utama, yaitu availability, performance, dan quality. Selanjutnya dilakukan analisis Six Big Losses serta identifikasi penyebab utama rendahnya efektivitas mesin menggunakan diagram Pareto dan diagram fishbone. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai rata-rata OEE mesin breadline pada bulan November dan Desember 2024 masing-masing sebesar 63,84% dan 62,46%, dengan nilai availability sebesar 86,20% dan 86,95%, performance sebesar 75,57% dan 73,54%, serta quality masing-masing sebesar 98%. Analisis Six Big Losses menunjukkan bahwa kerugian terbesar berasal dari setup and adjustment loss dengan persentase sebesar 42%. Berdasarkan hasil tersebut, rekomendasi perbaikan difokuskan pada penyempurnaan prosedur setup, pelatihan operator, dan optimasi pengaturan mesin untuk meningkatkan efektivitas produksi.
References
Akbar, F. A., & Aviasti. (2023). Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dengan Pendekatan Total Productive Maintenance (TPM) di Line X PT Kraft Ultrajaya Indonesia. Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science, 3(1), 294–302. https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i1.6669
Ansori, N., & Mustajib, M. I. (2013). Sistem perawatan terpadu. Yogyakarta: Graha Ilmu, 24–32.
Dewi, N. C., & Rinawati, D. I. (2015). Analisis penerapan total productive maintenance (TPM) dengan perhitungan overall equipment efectiveness (OEE) dan six big losses mesin cavitec PT Essentra Surabaya (studi kasus PT Essentra). Industrial Engineering Online Journal, 4(4), 1–17.
Dwi Cahyono, S., Handoko, F., & Budiharti, N. (2020). Penerapan Efektivitas Mesin Debarker Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (Studi pada PT. Tri Tunggal Laksana Unit Blitar). Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri, 6(2), 12–17. https://doi.org/10.36040/jtmi.v6i2.3012
Fajria, I. R. (2021). PROSES PRODUKSI KAP MOBIL DENGAN MENGGUNAKAN METODE HOUSE OF RISK ( HOR ) DAN SYSTEM DYNAMICS ( Studi Kasus : PT Karyatama Komposit Teknologi ) TUGAS AKHIR. 33–117.
Hafiz, K., & Martianis, E. (2019). Analisis Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Mesin Caterpillar Type 3512B. SINTEK JURNAL: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, 13(2), 87. https://doi.org/10.24853/sintek.13.2.87-96
Humaimah, N., Yanti, N. S., & Nurrahma, D. A. (2025). Analisis Peran Manajemen Operasional dalam Meningkatkan Efisiensi Produksi pada Industri Manufaktur seperti Lean Manufacturing , Just in Time ( JIT ) , Total Quality Management ( TQM ) , hingga penerapan sistem informasi terintegrasi seperti Enterprise Re. AT-TAHDIS: Journal of Hadith Studies and Education, 3(1), 1–9.
Kartika, H., & Styawan, A. H. (2025). Evaluasi Penerapan Total Productive Maintenance Terhadap Nilai Overall Equipment Effectiveness di Mesin Aerosole Con. JITKOM: Jurnal Ilmu Teknik Dan Komputer, 9(2), 82. https://doi.org/10.22441/jitkom.v9i2.002
Nadia Adzkia, Mulyati, D. S., & Selamat. (2023). Usulan Perbaikan Kualitas Layanan di Bengkel Motor dengan Pendekatan Metode Servqual. Jurnal Riset Teknik Industri, 107–112. https://doi.org/10.29313/jrti.v3i2.2850
Purbasari, A., & Salim, A. (2021). Penilaian Efektivitas Pada Mesin Daich Dengan Metode Overall Equipment Effectivenes (Oee) Di Pt Ub. PROFISIENSI: Jurnal Program Studi Teknik Industri, 9(2), 271–280. https://doi.org/10.33373/profis.v9i2.3681
Raihan Rabbani, Chaznin R. Muhammad, & Nita P.A. Hidayat. (2024). Penerapan Preventive Maintenance untuk Meningkatkan Efektivitas Peralatan pada Lini Produksi Refraktori. Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science, 4(2), 1055–1064. https://doi.org/10.29313/bcsies.v4i2.15526
Renaldi, R., & Mulyati, D. S. (2022). Usulan Perbaikan Kualitas Pelayanan Restoran Menggunakan Metode Servqual dan Kano. Jurnal Riset Teknik Industri, 109–116. https://doi.org/10.29313/jrti.v2i2.1245
Rohman, A. S., & Muhammad, C. R. (2022). Peningkatan Throughput Garmen melalui Perbaikan Stasiun Kerja Bottleneck dengan Theory of Constraint. Jurnal Riset Teknik Industri, 99–108. https://doi.org/10.29313/jrti.v2i2.1138
Salekha, K. E., & Apriliani, F. (2024). Analisis Efektivitas Mesin Extruder1 dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Perusahaan Penghasil Ban di Kabupaten Bogor. Factory Jurnal Industri, Manajemen Dan Rekayasa Sistem Industri, 2(3), 134–146. https://doi.org/10.56211/factory.v2i3.494
Thalitha, I. A., Prasetyaningsih, E., & Amaranti, R. (2023). Penerapan Konsep Lean Manufactuting untuk Mengurangi Pemborosan (Waste) pada Proses Produksi di PT. Kayo Makmur Indonesia. Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science, 3(2), 614–622. https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8942
Wibisono, D. (2021). Analisis Overall Equipment Effectiveness (OEE) Dalam Meminimalisasi Six Big Losses Pada Mesin Bubut (Studi Kasus di Pabrik Parts PT XYZ). Jurnal Optimasi Teknik Industri (JOTI), 3(1), 7–13. https://doi.org/10.30998/joti.v3i1.6130