Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Seven Tools di PT Soka Cipta Niaga

Abstract

Abstract. PT Soka Cipta Niaga is the first halal-certified sock manufacturer in Indonesia, serving both domestic and export markets. Despite its high production capacity, the company still experiences product defect rates exceeding the internal quality tolerance limit of 3%. This study aims to analyze the quality condition of the production process, identify the main causes of defects, and provide improvement recommendations. The research applies three tools from the Seven Tools quality control method: Check Sheet, u-Control Chart, and Fishbone Diagram. Data were collected from production inspections over three months (April–June 2025) with a total of 72 inspection samples. The analysis involved recording defect types and quantities, calculating the average defect proportion (ȗ), standard deviation, upper control limit (UCL), lower control limit (LCL), and evaluating process capability using Cp and Cpk with a 3% tolerance limit. The results show a defect rate of 4.11%, which exceeds the company’s standard. Although the u-control chart indicates that the process is statistically stable, the overall product quality remains below the required standard. The Cp and Cpk values also indicate that the process is not capable of meeting specification limits. The main causes of defects include machine wear, inconsistent raw materials, and non-standardized work procedures.

Abstrak. PT Soka Cipta Niaga merupakan produsen kaos kaki bersertifikat halal pertama di Indonesia yang melayani pasar domestik dan ekspor. Meskipun memiliki kapasitas produksi yang tinggi, perusahaan masih mengalami tingkat cacat produk yang melebihi batas toleransi kualitas internal sebesar 3%. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kondisi kualitas proses produksi, mengidentifikasi penyebab utama cacat, serta memberikan rekomendasi perbaikan. Penelitian ini menggunakan tiga alat dalam metode pengendalian kualitas Seven Tools, yaitu Check Sheet, Peta Kendali u, dan Diagram Fishbone. Data dikumpulkan dari hasil inspeksi produksi selama tiga bulan (April–Juni 2025) dengan total 72 sampel pemeriksaan. Analisis dilakukan dengan mencatat jenis dan jumlah cacat, menghitung rata-rata proporsi cacat (ȗ), standar deviasi, batas kendali atas (UCL), batas kendali bawah (LCL), serta mengevaluasi kapabilitas proses menggunakan nilai Cp dan Cpk dengan batas toleransi 3%. Hasil penelitian menunjukkan tingkat cacat sebesar 4,11% yang melebihi standar perusahaan. Meskipun peta kendali u menunjukkan bahwa proses produksi stabil secara statistik, kualitas produk secara keseluruhan masih berada di bawah standar yang ditetapkan. Nilai Cp dan Cpk juga menunjukkan bahwa proses belum mampu memenuhi batas spesifikasi. Penyebab utama cacat meliputi keausan mesin, keterampilan operator yang kurang memadai, dan prosedur kerja yang belum terstandarisasi.