Perbaikan Kualitas Produk Kemasan dengan Metode FMEA di CV. Asahi Family
DOI:
https://doi.org/10.29313/bcsies.v6i1.23097Keywords:
Kualitas Produk, FMEA, 5W 1HAbstract
Abstract. CV. Asahi Family is a manufacturing company in the packaging industry, producing mainly patterned and non-patterned cardboard packaging, paper pallets, and impraboard. This study focuses on patterned and non-patterned cardboard packaging, which experienced a defect percentage of more than 3% during the period of January to June 2025. The types of defects found in patterned packaging include printing failure and punching failure, while non-patterned packaging experienced punching failure. These defects result in time and cost losses for the company; therefore, it is necessary to identify the root causes and recommend improvements. The Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method is used to analyze potential failures based on Severity, Occurrence, and Detection levels, followed by calculating the Risk Priority Number (RPN). The 5W+1H method is applied to develop improvement recommendations based on the FMEA results. The FMEA results indicate that the highest potential failure occurs in the punching defect of both patterned and non-patterned packaging, with an RPN of 488 caused by improper rotary machine setup, followed by the printing defect with an RPN of 448 caused by poor-quality raw materials. Recommended improvements include increasing supervision during the setup of longway and rotary machines, establishing a routine maintenance schedule, evaluating lighting conditions, and developing work instructions for the longway machine cleaning process.
Abstrak. CV. Asahi Family merupakan perusahaan manufaktur di bidang industri kemasan dengan produk utama kemasan kardus bermotif dan tidak bermotif, paper pallet, serta impraboard. Penelitian ini berfokus pada kemasan kardus bermotif dan tidak bermotif yang selama periode Januari hingga Juni 2025 mengalami persentase kecacatan lebih dari 3%. Jenis cacat pada kemasan bermotif meliputi gagal cetak dan gagal coak, sedangkan kemasan tidak bermotif mengalami cacat gagal coak. Kondisi ini merugikan perusahaan dari segi waktu dan biaya, sehingga diperlukan identifikasi akar permasalahan dan rekomendasi perbaikan. Metode yang digunakan adalah Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk menganalisis potensi kegagalan berdasarkan tingkat keparahan (Severity), potensi kemunculan (Occurrence), dan kemungkinan deteksi (Detection), kemudian menghitung nilai Risk Priority Number (RPN). Metode 5W+1H digunakan untuk menyusun rekomendasi perbaikan sesuai hasil FMEA. Hasil FMEA menunjukkan potensi kegagalan terbesar terdapat pada cacat gagal coak kemasan bermotif dan tidak bermotif dengan RPN 488 akibat proses set up mesin rotary yang tidak sesuai, serta cacat gagal cetak dengan RPN 448 akibat kualitas bahan baku yang kurang baik. Rekomendasi perbaikan mencakup peningkatan pengawasan saat set up mesin longway dan rotary, penyusunan jadwal maintenance rutin, pemeriksaan pencahayaan, dan pembuatan instruksi kerja pembersihan mesin longway.
References
Assauri, S. (2016). Manajemen operasi dan produksi. Depok: PT. RajaGrafindo Persada.
Haryanto, E. (2019). Haryanto, E. (2019). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Bos Rotor Pada Proses Mesin CNC Lathe Dengan Metode Seven Tools. Jurnal Teknik, 8(1). https://doi.org/10.31000/jt.v8i1.1595
Haryono, M. (2023). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Paving Block Menggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC) Dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) Di PT. Duta Beton Mandiri, Pasuruan. Jurnal Penelitian Rumpun Ilmu Teknik (JUPRIT), 2, 45–65. https://doi.org/https://doi.org/10.55606/juprit.v2i2.1992
Lafeniya, S. D. A., & Suseno, S. (2023). Pengendalian Kualitas Produk Kain Grey Dengan Metode New Seven Tools Pada PT Djohartex. Jurnal Inovasi Dan Kreativitas (JIKa), 2(2), 46–56. https://doi.org/10.30656/jika.v2i2.6003
McDermott, R. E., Mikulak, R. J., & Beauregard, M. R. (2009). THE BASICS OF FMEA, 2nd Edition. In The Basics of FMEA, 2nd Edition. https://doi.org/10.1201/b16656
Mitra, A. (2016). Fundamentals of Quality Control and Improvement: Third Edition. In Fundamentals of Quality Control and Improvement: Third Edition. https://doi.org/10.1002/9781118491645
Ningrum, H. F. (2020). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Menggunakan Metode Statistical Process Control (SPC) Pada PT Difa Kreasi. Jurnal Bisnisman : Riset Bisnis Dan Manajemen, 1(2), 61–75. https://doi.org/10.52005/bisnisman.v1i2.14
Paquita, E. V., & Laksono, P. W. (2022). Upaya Pengendalian Kualitas Produk Menggunakan Metode Fmea Serta Pendekatan Kaizen di PT Dan Liris. Seminar Dan Konferensi Nasional IDEC, 1–11.
Prasetiyo, B., & Tauhid, R. S. (2019). Penerapan Budaya Kerja Kaizen Di Pt X Kabupaten Bandung Barat. At-Tadbir : Jurnal Ilmiah Manajemen, 3(2), 132–146. https://doi.org/10.31602/atd.v3i2.2079
Shiyamy, A. F., Rohmat, S., & Sopian, A. (2021). Artikel analisis pengendalian kualitas produk dengan. Jurnal Ilmiah Manajemen, 2(2), 32–45.
Suherman, A., & Cahyana, B. J. (2019). Pengendalian Kualitas Dengan Metode Failure Mode Effect And Analysis (FMEA) Dan Pendekatan Kaizen untuk Mengurangi JumlahKecacatan dan Penyebabnya. Seminar Nasional Sains Dan Teknologi, 16, 1–9.
Muhammad Yudio Saralino and Puti Renosori, “Usulan Perbaikan Kualitas Produk Menggunakan Metode SQCdan TRIZ,” Jurnal Riset Teknik Industri, pp. 49–58, Jul. 2024, doi: 10.29313/jrti.v4i1.3841.
R. Renaldi and D. S. Mulyati, “Usulan Perbaikan Kualitas Pelayanan Restoran Menggunakan Metode Servqual dan Kano,” Jurnal Riset Teknik Industri, pp. 109–116, Dec. 2022, doi: 10.29313/jrti.v2i2.1245.
D. A. Nurairin and Yan Orgianus, “Perbaikan Strategi Pengembangan Perusahaan dengan Metode Quantitative Strategic Planning Matrix (QSPM),” Jurnal Riset Teknik Industri, pp. 161–170, Dec. 2022, doi: 10.29313/jrti.v2i2.1335.
