Usulan Perbaikan Kualitas Motor BLDC 2KW Menggunakan Six Sigma di PT.Pindad

Abstract

Abstract. PT. Pindad, as a state-owned manufacturing enterprise, is experiencing quality issues with one of its products, specifically the 2 KW BLDC Motor, which had an average defect percentage of 10.05% in 2024. This research aims to identify the causes of defects and propose improvements using the Six Sigma DMAIC method. In the Define stage, a SMART-based improvement project was successfully formulated, including team structure and SIPOC process mapping. The Measure stage identified customer CTQs (performance, cost, reliability) and determined the types of defects, namely noise (39%), damaged screw holes (32%), and engine error (29%), while establishing an initial performance baseline of Sigma level 3.33 (DPMO 33,421). The Analyze stage utilized a Fishbone Diagram and FMEA to reveal root causes related to human factors, materials, methods, machinery, and environment. Risk analysis produced the highest RPN (512) for the issue of inadequate material hardness. The Improve stage, using the 5W+1H method, generated thirteen specific improvement proposals based on RPN values to enhance process capability from the original Sigma 3.33 to Sigma 4.00. The implementation of these proposals is expected not only to significantly reduce product defects but also to strengthen the quality assurance system and improve product reliability in the long term.

Abstrak. PT. Pindad, sebagai BUMN manufaktur, mengalami masalah kualitas pada salah satu produk yaitu Motor BLDC 2 KW dengan tingkat persentase cacat rata-rata 10,05% pada 2024. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi penyebab cacat dan memberikan usulan perbaikan dengan metode Six Sigma DMAIC. Tahap Define berhasil merumuskan proyek perbaikan berbasis SMART, struktur tim, dan pemetaan proses SIPOC. Tahap Measure mengidentifikasi CTQ pelanggan (kinerja, biaya, keandalan) dan mendapatkan jenis cacat, yaitu noise dengan tingkat persentase 39%, rusak lubang baud 32% dan engine error 29% serta menetapkan baseline kinerja awal sebesar sigma 3,33 (DPMO 33.421). Tahap Analyze menggunakan Fishbone Diagram dan FMEA berhasil mengungkap akar penyebab dari faktor manusia, material, metode, mesin, dan lingkungan. Analisis risiko menghasilkan RPN tertinggi (512) pada masalah kekerasan material yang tidak memadai. Tahap Improve dengan menggunakan metode 5W+1H menghasilkan tiga belas usulan perbaikan spesifik berdasarkan nilai RPN untuk meningkatkan kapabilitas proses yang semula sigma 3,33 menjadi sigma 4,00. Implementasi usulan ini diharapkan tidak hanya mengurangi cacat produk secara signifikan, tetapi juga memperkuat sistem jaminan kualitas dan meningkatkan keandalan produk dalam jangka panjang.